氨氮廢水處理改進(jìn)型兩段AO工藝建設(shè)完成！

8月15日，老客戶聯(lián)系到我公司，了解到，其有一個(gè)項(xiàng)目為化工企業(yè)，年產(chǎn)40萬(wàn)噸合成氨和60萬(wàn)噸尿素，根據(jù)工藝專業(yè)條件，該化工企業(yè)污水來(lái)源主要有渣水系統(tǒng)工藝廢水、變換廢水、解吸廢水、空分及鍋爐房廢水、分析化驗(yàn)及地坪沖洗水、生活污水等。生產(chǎn)污水氨氮高，有機(jī)污染物較少，生活污水及沖洗水含有一定污染物，生化處理效果較好。水中污染物主要為有機(jī)物、氨氮、總氮、懸浮物等。因其企業(yè)增設(shè)多條生產(chǎn)線，廢水產(chǎn)量直線增長(zhǎng)，原有污水處理設(shè)備無(wú)法承載，故需增加設(shè)備進(jìn)行處理工作。

8月17日，客戶抵達(dá)我公司廠區(qū)。我公司對(duì)廢水處理流程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。

由于渣水系統(tǒng)工藝廢水具有高氮氨特性，主處理工藝我公司設(shè)計(jì)采用“改進(jìn)型兩段A/O工藝"(兩級(jí)A/O后加序批沉淀池)。

處理流程設(shè)計(jì)為：兩級(jí)A/O工藝分為缺氧段(A1)、好氧段(O1)、缺氧段(A2)、好氧段(O2)四個(gè)階段，控制O1池的溶解氧、pH值、污泥齡等條件，實(shí)現(xiàn)氨氮的硝化反應(yīng)。通過(guò)將O1池混合液部分回流至A1池，充分利用源水中碳源進(jìn)行反硝化脫氮，減少補(bǔ)充反硝化外加碳源投加量，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用(廢水中BOD5與TKN的比值在5～8時(shí)，認(rèn)為碳源充分滿足廢水生物脫氮需求；當(dāng)BOD與TNK的比值小于3～5時(shí)，碳源不足，需投加甲醇補(bǔ)充，本項(xiàng)目中需在A1池投加甲醇作為補(bǔ)充碳源)；A2池通過(guò)補(bǔ)充甲醇液作為碳源實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮，O2段控制較高溶解氧，對(duì)殘留甲醇和污水中剩余有機(jī)物進(jìn)一步氧化，提高活性污泥的性能。后置好氧池出水流入序批沉淀池，序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧區(qū)，用于強(qiáng)化反硝化效率及污泥濃度的平衡，剩余污泥送入污泥濃縮池。序批斜板沉淀池出水進(jìn)入后續(xù)混凝沉淀池進(jìn)一步去除懸浮物，出水進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)進(jìn)入中水回用系統(tǒng)。

8月23日，設(shè)備如期抵達(dá)廠區(qū)進(jìn)行了安裝工作。

8月24日，本次項(xiàng)目所需的設(shè)備以及處理工藝搭建完成，以投入處理運(yùn)行。