8月23日，我公司根據(jù)平臺留言聯(lián)系到客戶，根據(jù)客戶的要求8月24日，我公司工程師前往客戶所在地惠州進行了考察工作。

惠州某公司原高酸重質原油加工污水處理設施流程為：調節(jié)罐—油水分離器—渦凹氣浮—溶氣氣浮—A/O生化池—MBR—臭氧活性炭，此工藝處理后的出水COD(二級生化MBR出水)仍為260mg/L左右，無法達到GB31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》的排放標準要求(COD≤50mg/L)，需調和部分達標含油污水(COD≤30mg/L)才能達標排放。另外，工藝中需消耗大量的活性炭，增加了處理成本，造成了二次污染。本項目確定了主要為針對排出水進行處理，進行合理化的增設水處理設施。

根據(jù)實際考察情況，高酸重質原油屬于環(huán)烷中間基類原油，密度大、黏度大、殘?zhí)扛摺⑺嶂蹈?、乳化重、脫鹽困難，加工時需要添加大量的破乳劑導致廢水成分復雜，COD為3500～4500mg/L、氨氮為80mg/L、總氮為100～120mg/L，難生物降解有機酸類占有機污染物總量的60.26%。這類含油污水乳狀液油水難以分層，水中含油量大，導致污水處理場生化系統(tǒng)的水面易產生大量泡沫，污水回用設施運轉不正常，處理效果降低，處理難度變大。排放污水中含油量超標，嚴重污染了環(huán)境，還造成了大量油品的損失。

方案設計如下：

首先含鹽污水經隔油池后進入調節(jié)罐，在罐內設有浮動環(huán)流收油器，實現(xiàn)污水的第一次除油;調節(jié)罐出水經泵提升至油水分離器，實現(xiàn)懸浮物及大部分浮油去除后，自流至渦凹氣浮，通過與投加的聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)反應去除部分乳化油、懸浮物;污水再自流至溶氣氣浮，進入氣浮前投加PAC和PAM，在氣浮池中分散油和懸浮物與微氣泡結合形成氣浮體，通過刮渣的方式去除;氣浮出水進入A/O生化池，生化池在好氧、厭氧、兼性微生物的作用下，完成炭化、硝化、反硝化反應，將污水中的有機污染物、氨氮去除;生化出水進入MBR膜池，經MBR膜泥水分離后提升至臭氧氧化塔和活性炭塔，通過臭氧進一步氧化污水中的污染物，之后通過活性炭塔吸附，廢水流入監(jiān)控池后加次氯酸鈉外排或回用。

最終經過多次測試，通過在污水處理工藝中增加內循環(huán)RBF、水解酸化罐、臭氧催化氧化工藝，并將氣浮混凝劑由PAC改為PAFC，大大提高了高酸重質原油加工污水處理的處理效率。出水滿足GB31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》的排放要求，改變了原工藝出水長期不達標的狀況，取得了良好的環(huán)保效益。

8月27，設備正在進行出場檢測，達標后，我公司會安排物流師傅進行運輸工作，同時會派遣安裝人員到廠指導安裝。