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1月初我公司成功合作一家制藥公司,其是一家以生產(chǎn)抗生藥為主的企業(yè),其廢水主要來源于發(fā)酵車間、提取車間、合成車間等生產(chǎn)過程。廢水中的主要污染物質包括有機溶劑、抗生藥殘留物、營養(yǎng)物質等。該企業(yè)每天產(chǎn)生廢水量為1000噸,其中80%為有機廢水。因是新建企業(yè)想年前把設備進廠等待年后開工,故此聯(lián)系到山東杰魯特環(huán)保。
根據(jù)客戶提供的資料,發(fā)現(xiàn)該制藥公司廢水中有機物和營養(yǎng)物質的濃度較高,導致廢水處理難度大,需要更高的處理效率。廢水中的有機物,如抗生藥殘留物等,難以被微生物降解,對污水處理效果產(chǎn)生負面影響。由于生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定性,廢水排放量波動較大,給污水處理帶來一定的難度。
針對以上情況,我公司利用原水進行了多次測試后成功設計方案:
1、預處理:采用物理、化學方法對廢水進行預處理,去除大顆粒懸浮物、有機物等污染物。
2、生物處理:采用活性污泥法、A2O工藝等方法進行生物處理,將有機物轉化為微生物細胞及無機物,降低廢水中有機物的含量。
3、深度處理:采用膜分離技術、氧化技術等方法進行深度處理,進一步去除廢水中的污染物,達到排放標準。
4、強化管理水平:加強生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)管,減少廢水排放量波動,提高廢水處理效率。同時,加強設備維護和檢修,減少故障率,保障廢水處理的正常運行。
通過技術工程師給出的廢水處理方案,1月15日,經(jīng)過現(xiàn)場運行測試,出水清澈,水中主要污染物成功去除,達到當?shù)刂扑幤髽I(yè)的排放標準。
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