杰魯特攜手安徽焦化廠進行焦化廢水降低氨氮濃度工藝改造工程！

2月底，杰魯特通過一個半月的溝通協(xié)商，確定和安徽焦化廠達成焦化廢水降低氨氮濃度工藝改造工程，目前工程處于設備制造和基礎設施改造中。

安徽焦化廠一區(qū)酚氰廢水處理能力為60.3m3/h，采用AAO活性污泥法+芬頓催化氧化深度處理法。AAO活性污泥法主要是通過各種微生物的分解代謝作用把廢水中復雜的有機物轉變?yōu)楹唵挝镔|(zhì)，深度處理采用芬頓催化氧化法，工藝流程如圖所示。

1月份，經(jīng)過杰魯特近10天的調(diào)研研究，焦化廠酚氰廢水在經(jīng)過生化處理后的設計氨氮濃度為≤15mg/L，但在去年5～8月二沉池出水氨氮平均濃度高達41.93mg/L，影響了芬頓催化氧化深度處理的效果，也為鐵廠沖渣設備帶來了腐蝕和堵塞等問題。

根據(jù)杰魯特對比數(shù)據(jù)分析，目前焦化廠酚氰廢水生化處理存在的問題主要包括蒸氨廢水指標超標、預處理效果不好和AAO系統(tǒng)處理效果不好3個方面。

1.1 蒸氨廢水指標超標

酚氰廢水處理系統(tǒng)設計的進水水質(zhì)指標為COD濃度≤3500mg/L，氨氮濃度≤200mg/L，油濃度≤30mg/L，但是實際進水水質(zhì)經(jīng)常超標。主要原因是進入蒸氨塔的剩余氨水指標波動大，加堿量調(diào)節(jié)不及時導致蒸氨后廢水指標超標。另外，剩余氨水罐和陶瓷膜過濾器排油次數(shù)少導致蒸氨后廢水含油高，影響AAO系統(tǒng)的正常運行。

1.2 預處理效果不好

預處理效果不好的主要原因是浮選池溶氣水噴頭堵塞。由于浮選池溶氣水采用芬頓催化氧化深度處理后的廢水與空氣混合，易堵塞噴頭，導致除油效果不好，而廢水含油量高易使微生物中毒，影響AAO系統(tǒng)處理效果。

1.3 AAO系統(tǒng)處理效果不好

酚氰廢水經(jīng)過預處理去除油類，并對廢水的水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié)，然后進入AAO系統(tǒng)。

1)厭氧生物營養(yǎng)物質(zhì)不均衡，導致厭氧池的降解效果不好。

2)反硝化反應效果不好。

3)硝化反應效果不好。

針對以上焦化廠廢水處理面對的問題，杰魯特結合國內(nèi)外優(yōu)xiu的工藝方案，結合此次工程的投資成本和后期運行支出，對其設計性價比較高的改進措施：

1)針對蒸氨廢水指標超標的情況，將超標的蒸氨廢水送回機械化氨水澄清槽;增加剩余氨水罐和陶瓷膜過濾器的排油次數(shù)，排油次數(shù)由每周1次改為剩余氨水罐每天排油1次，陶瓷膜過濾器每周排油2～3次。

2)針對浮選池噴頭堵塞的問題，使用消防水與空氣混合后對原水進行稀釋和除油，可提高厭氧菌水解和酸化效果。

3)針對焦化廢水含磷量低而好氧池投放磷鹽量偏多的現(xiàn)狀，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，將好氧池磷鹽投加量從100kg/d改為在厭氧池和好氧池分別投加50kg/d。

4)針對缺氧池pH值偏高的情況，減少蒸氨塔的液堿投加量，液堿投加量從4t/d減為3t/d，蒸氨廢水pH值從8～9降為7～7.5。

5)針對缺氧池填料上污泥生長慢、脫落嚴重的情況，每次在缺氧池布水管上通30min壓縮空氣，可及時將死污泥吹落，促進污泥生長。

6)針對反硝化菌停留時間短的問題，減少缺氧池回流污水量，將缺氧池回流污水量從55～60m3/h減為38～40m3/h。

7)針對好氧池冬季溫度低導致硝化菌生長慢的問題，冬季將好氧池消泡水用中壓蒸汽加熱。

8)針對硝化菌停留時間短的問題，減少好氧池消泡水量和回流污泥量，將好氧池消泡水量從約17m3/h減為6～10m3/h(夏季約6m3/h，冬季約10m3/h)，將回流污泥量從35～40m3/h減為20～25m3/h。

杰魯特提出的詳細改進措施在經(jīng)過驗證后，得到工程負責人的認可，后期通過溝通細節(jié)，并在2月份來到杰魯特廠房實地考察，最終確定合作事宜。