江西某陶瓷生產(chǎn)企業(yè)在瓷磚打磨、釉料調(diào)配等核心工序中，每日產(chǎn)生 800 噸工業(yè)廢水。這些廢水呈現(xiàn)強堿性，不僅含有濃度高達 1200mg/L 的懸浮物，還攜帶鉛、鎘等重金屬污染物，遠超《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB 25464-2010）限值。若直接排放，將對周邊土壤結(jié)構(gòu)造成不可逆破壞，滲入地下水系統(tǒng)后更會威脅區(qū)域飲用水安全。此外，企業(yè)所在工業(yè)園區(qū)長期面臨季節(jié)性缺水問題，市政供水價格逐年攀升，生產(chǎn)用水成本已占總成本的 18%。因此，構(gòu)建高效廢水循環(huán)利用體系，成為企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型與降本增效的雙重剛需。

經(jīng)檢測，廢水中主要污染物為石英砂、氧化鋁等懸浮物，濃度高達 2000mg/L，遠超國家排放標準。此外，廢水中還含有鉛、鎘等一類重金屬污染物，這些重金屬一旦進入自然水體，不僅會對生態(tài)環(huán)境造成長期污染，還會通過食物鏈富集，嚴重威脅人體健康。同時，廢水 pH 值達到 12，呈強堿性，直接排放將對土壤和水體的酸堿平衡造成嚴重破壞。

針對廢水的復(fù)雜特性，杰魯特技術(shù)團隊經(jīng)過多輪技術(shù)研討與方案比選，最終確定了 "固液分離 - 重金屬去除 - 水質(zhì)凈化 - 回用處理" 的系統(tǒng)化處理工藝：

首先，采用 "旋流沉砂 + 板框壓濾" 的組合工藝進行固液分離。旋流沉砂器利用離心力原理，將密度較大的石英砂等顆?？焖俪两捣蛛x，回收率可達 95% 以上；后續(xù)的板框壓濾設(shè)備進一步對污泥進行脫水處理，分離出的石英砂經(jīng)清洗、干燥后，可直接回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

在重金屬去除環(huán)節(jié)，采用 "化學(xué)沉淀 - 離子交換" 的雙重保障技術(shù)。先通過投加特制的重金屬捕捉劑，與鉛、鎘等重金屬發(fā)生螯合反應(yīng)，形成難溶性沉淀；再利用離子交換樹脂的選擇性吸附特性，對殘余的微量重金屬進行深度處理，確保最終出水的重金屬含量遠低于《污水綜合排放標準》的限值要求。

最后，通過 "中和調(diào)節(jié) - 精密過濾 - 反滲透" 的水質(zhì)凈化工藝，使處理后的水質(zhì)滿足生產(chǎn)回用要求。先用工業(yè)級硫酸將廢水 pH 值調(diào)節(jié)至中性，再經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、保安過濾器進行精密過濾，去除殘余的懸浮物和膠體；最后通過反滲透膜系統(tǒng)進行深度脫鹽處理，產(chǎn)水水質(zhì)達到工業(yè)生產(chǎn)用水標準，回用率超過 75%，既解決了企業(yè)的廢水排放難題，又顯著降低了生產(chǎn)用水成本。

企業(yè)技術(shù)團隊通過多輪數(shù)據(jù)測算、方案比選，并邀請第三方專家進行評估后，對方案的可行性和經(jīng)濟性給予高度認可。雙方經(jīng)過 3 個月的深入磋商與細節(jié)打磨，最終于 5 月 29 日正式簽訂合作協(xié)議。目前，項目已進入緊張的設(shè)備聯(lián)動制造階段。