玉門哮喘病醫(yī)院污水處理設備動態(tài)

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水力發(fā)電、太陽能發(fā)電、各種醫(yī)院污水處理設備。

工藝流程詳述 

污水處理是指為改變污水性質，使其對環(huán)境水域不產生危害而采取的措施。城市污水處理一般分為三級：

一級處理，系應用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；

二級處理，系應用生物處理法將污水中各種復雜的有機物氧化降解為簡單的物質；

三級處理，系應用化學沉淀法、生物化學法、物理化學法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機物、無機鹽等。至于采取哪級處理比較合理，應視對zui終排出物的處理要求而定。

所用工藝技術 
 

處理技術就是利用各種設施設備和工藝技術，將污水所含的污染物質從水中分離去除，使有害的物質轉化為無害的物質、有用的物質，水則得到凈化，并使資源得到充分利用。    
污水處理技術通常有物理處理技術、化學處理技術、物理化學處理技術、生物處理技術等。   
典型的物理處理技術在城市污水處理中應用的有沉淀技術、過濾技術、氣浮技術等。   
典型的化學處理技術和物理化學處理技術有中和、加藥混凝、離子交換等。   
典型的生物處理技術有好氧牲氧化分解和厭氧生物發(fā)酵技術。   
污水處理工藝，實際上是以上這些技術的應用與組合。   
污水處理工藝：污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預處理工藝，一級處理工藝、二級處理工藝、深度處理工藝和污泥處理工藝，以及zui終的污泥處置。
 

預處理工藝 

  
污水處理廠的預處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊物質以保護后續(xù)水泵管線、設備的正常運行。泵房抽升的目的是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個處理構筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續(xù)構筑物中的沉降，防止造成設施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設備的正常運行。一級處理工藝：主要是初級沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除50%左右
的懸浮物和25%左右的BOD5。

深度處理

是為了滿足高標準的受納水體要求或回用于工業(yè)等特殊用途而進行的進一步處理，通用的工藝有混凝沉淀和過濾。深度處理的末端往往還要有加氯要求和接觸池。隨著城市社會經濟的高水平發(fā)展，深度處理是未來發(fā)展的需要。

污泥處理和污泥zui終處置

主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機械濃縮 或重力濃縮，后續(xù)的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術。消化產生的沼氣可作為能源燃燒或發(fā)電，或用于作化工產品等。消化產生的污泥性質穩(wěn)定，具有肥效，經過脫水，減少體積成餅成形，有利運輸。為了進一步改善污泥的衛(wèi)生學質量，污泥還可以進行人工堆肥或機械堆肥。堆肥后的污泥是一種很好的土壤改良劑。對重金屬含量超標的污泥，經脫水處理后要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來。
 

幾種典型的工藝流程 

污水處理工藝目前仍在應用的有一級處理、二級處理、深度處理，但國內外zui普遍流行的是以傳統(tǒng)活性污泥法為核心的二級處理。  
 

污水處理工藝的確定，是根據水環(huán)境質量要求、來水水質情況、可供利用的技術發(fā)展狀態(tài)、城市經濟狀況和城市管理運行要求等諸方面的因素綜合確定的。工藝確定前一般都要經過周密的調查研究和經濟技術比較。

zui近幾年國內應用較多的有A-O或A-A-O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝等類型。A-O或A-A-O工藝也叫缺氧-好氧或厭氧-缺氧-好氧工藝。這一工藝的開發(fā)主要是為了滿足脫氮除磷的需要，這是一種經濟有效的生物脫氨除磷技術，我國南方不少污水廠就采用這一工藝。

SBR工藝也叫續(xù)批式活性污泥法工藝。這一工藝構筑物主要是一個池子既作曝氣池又作二沉淀，管理簡單，特別適合中小城鎮(zhèn)的城市污水處理，對于較大水量的連續(xù)操作，處理一般要幾套池子組合運行。氧化溝工藝是一種延時曝氣的活性污泥法，由于負荷很低，而沖擊負荷強，出水水質好，污 泥產量少且穩(wěn)定，構筑物少運行管理簡單。
 

氧化溝
可以按脫氮設計，也可以略加改造現(xiàn)脫氮 除磷。另外，城市污水處理還有傳統(tǒng)活性污泥法的一些變型工藝，以及A-B工藝等一些工藝類型。
 

設備裝置格柵間

其主要由進水井、過水渠組成。主要設備包括格柵除污機、柵渣壓實機、柵渣輸送機及吊運設備。根據格柵底與地面高差、格柵的安裝位置，格柵間分為地面式和半地下式。因為地面式格柵間可將柵渣壓實機、柵渣輸送機安裝在地面上，運行和維護方便，減少工程投資和降低施工難度，所以在滿足格柵除污機機械強度、剛度及除污能力的條件下，應優(yōu)先考慮采用。

格柵迎水面設檢修平臺 

通常的設計在格柵的背水面設有清除柵渣的工作臺。實際運行中發(fā)現(xiàn)，迎水面無檢修平臺給格柵除污機的維修帶來很大的困難，為解決這個問題，在格柵間迎水面增加檢修平臺，平臺宜高出正常水位0.5 m，采用鋼筋混凝土材料。 

過水渠增設排風設施 

格柵間過水渠道是有毒有害氣體產生和聚集的主要場所，極易發(fā)生中毒事故。為消除事故隱患，在格柵間內應增設機械排風系統(tǒng)，取風口設在過水渠道內。在檢修前先打開排風機，排除有毒有害氣體。 

屋頂設天窗降低格柵間高度 

格柵間內安裝起吊設備，用于柵渣起吊外運和格柵起吊檢修。由于格柵較高，所需起吊高度較大，增加了格柵間的高度，土建造價高。設計時考慮廠房高度可僅滿足柵渣外運的要求，對于格柵檢修，可在屋頂設置天窗，天窗的尺寸滿足格柵長、寬要求，適當地降低格柵間高度。 

進水渠格柵預留槽與格柵尺寸相吻合 

目前國內一些廠家生產的格柵尺寸小于進水渠的格柵預留尺寸，污水中的部分柵渣會從縫隙之間繞過，影響了除渣效果。設計時將二者間隙控制在2cm以內，保證除渣效果。 

減少柵渣壓實設備 

根據國內的污水水質，柵條間隙>25 mm粗格柵清除的柵渣，多數為塑料薄膜等大塊雜質，不經壓實可收集外運，在格柵間內不需要安裝柵渣壓實機，但應在柵渣收集箱周圍做排水坑和沖洗設施。

備用格柵的選用 

格柵間設置格柵不宜少于2臺。如果格柵底與地面高差小于2.5 m，應選人工清除格柵備用；格柵底與地面高差較大時，人工清除柵渣非常困難，備用格柵也應選用機械格柵。格柵之間應保持1.0～1.5 m的凈距，保證格柵除污機安裝和維修。

細格柵推薦采用階梯式格柵 

階梯式格柵除污機是從國外引進的一種新型格柵除污設備，其運作特點是沒有耙斗，使用成排的階梯式柵條，靠隔排柵條固定，隔排柵條可移動，運行時柵條向上旋轉，將截留的柵渣輸送至上一個階梯，一級一級到達頂部的卸料口。階梯式格柵是一種自清式棒式細格柵，具有去除污物效率高、耐磨損、體積小、結構靈巧和可提升出水面維修等優(yōu)點。常見的其他類型細格柵清污機安裝就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而階梯式細格柵只需約0.6 m，所需凈空較低，可降低廠房高度。

污水處理工藝設計

1、處理工藝流程

污泥池 → 定期清理外運

一、凈化：污水經格柵去除較大顆粒和纖維狀雜質后流入調節(jié)池,調節(jié)池內設置預曝氣充氧攪拌，使污水充分地均質均量，并防止淤泥沉積。然后自流入生物接觸氧化池。生物接觸氧化法是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理手段，通過曝氣機提供氧源，培養(yǎng)好氧菌，附著于生物填料表面形成生物膜。在該裝置中的有機物被微生物所吸附、分解,使水質得到凈化。生物接觸氧化池采用聚乙烯半軟性填料為微生物載體，該填料質量輕、比表面積大、不易使生物膜結成球團。布氣采用微孔曝氣頭，該裝置具有氣泡細、布氣均勻、氧利用率高的特點。曝氣機采用日本獨資生產的百事德回轉式風機，具有體積小、噪聲低、供氣量大、可靠耐用等優(yōu)點。

二、消毒: 污水消毒殺菌采用次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場生產制備消毒劑,經過生物接觸氧化法和沉淀過濾等工藝處理后的污水，有機物和懸浮雜質己基本去除，再通過投加消毒劑去除致病菌即可達標排放。

A、通過采用生物接處氧化法處理，提高了污染物的去除效果。

C、消毒設備采用次氯酸鈉發(fā)生器，適時生產消毒劑，解決了其它消毒設備在原料采購、運輸、儲存及生產過程中的諸多不便（次氯酸鈉發(fā)生器生產原料為工業(yè)鹽，易采購及運儲，設備自動化程度高，操作管理簡便，可跟據實際污水量適時生產消毒劑，確保消毒劑品質，且所產消毒劑無刺鼻氣味，直接接觸皮膚無任何傷害）。

E、設計的各個水池均是全封閉結構,廢氣通過管道集中高空排放。

G、設備安裝完成后，池體上可覆土用于綠化，減少占地。

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廂式壓濾機操作規(guī)程

1、操作前的準備工作

1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

2)操作方法

(1)合上電源開關，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。