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干燥設(shè)備、設(shè)施性能驗證檢測

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號:

品       牌: 其他品牌

廠商性質(zhì):代理商

所  在  地:上海市

更新時間:2020-11-06 09:08:30瀏覽次數(shù):847

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產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,生物產(chǎn)業(yè),紡織皮革,綜合
干燥設(shè)備、設(shè)施性能驗證檢測是指通過過濾器檢漏、懸浮粒子計數(shù)、溫度探頭比對及探頭布置、空載熱分布試驗和滿載熱穿透試驗等測試,驗證設(shè)備和設(shè)施達到質(zhì)量和標準要求。

干燥設(shè)備、設(shè)施性能驗證檢測

干燥設(shè)備、設(shè)施性能驗證檢測項目: 

1)過濾器檢漏 

2)懸浮粒子計數(shù) 

3)溫度探頭比對及探頭布置 

4)空載熱分布試驗 

5)滿載熱穿透試驗 

潔凈室檢測標準: 

引用GB/T25915.3-2010/ISO14644-3:2005潔凈室相關(guān)受控環(huán)境第3部分:檢測方法

引用GB/T16292-2010醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子檢測方法  

1)高效過濾器檢漏 

進行檢測前,應(yīng)已完成風(fēng)速合格檢測。 

先用光度計法或計數(shù)器法測量上風(fēng)向氣溶膠,驗證其濃度與均勻性。 

若過濾器下風(fēng)向的氣溶膠混合均勻,則每只過濾器下風(fēng)向的氣溶膠濃度測點不少于一個。若混合不均勻,就應(yīng)改變測量方法,在風(fēng)管內(nèi)過濾器下風(fēng)向截面上設(shè)置若干等距離測點,測點間隔30cm~100cm,距管壁約3cm。 

為確認氣溶膠塵源的穩(wěn)定性,應(yīng)適當?shù)臅r間間隔重復(fù)測量過濾器上風(fēng)向的粒子濃度。 

通過濃度測量,計算出下風(fēng)向個測點、對應(yīng)測量器具所調(diào)整到的粒徑的粒子總透過率。 

所有點的透過率均不應(yīng)大于過濾器容易透過粒徑額定透過率的5倍。然而,若使用光度計,透過率不應(yīng)大于10-4(0.01%)。供需雙方可協(xié)商確定過濾效率檢測的其他驗收限值。 

<strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong>干燥設(shè)備、設(shè)施性能驗證檢測</strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong> 

2)懸浮粒子計數(shù) 

1. 少采樣點數(shù)目。塵埃粒子計數(shù)器測試少采樣點數(shù)目可在以下兩種方法中任選一種: 

A) NL=式中NL少采樣點,A為潔凈室或被控潔凈區(qū)的面積,單位為平方米(㎡)。 

B) 少采樣點數(shù)目可從表1中查到。 

表1

<strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong>干燥設(shè)備、設(shè)施性能驗證檢測</strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong>

<strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong><strong>干燥設(shè)備、設(shè)施性能驗證檢測</strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong></strong>

2. 采樣點的位置 

采樣點的位置應(yīng)滿足以下要求: 

A)采樣點一般在離地面0.8m高度的水平面上均勻布置。 

B)采樣點多于5點時,也可以在離地面0.8m~1.5m高度的區(qū)域內(nèi)分層布置,但每層不少于5點。 

3. 采樣次數(shù)限定 

對任何小潔凈室或局部空氣凈化區(qū)域,采樣點的數(shù)目不得少于2個,總采樣次數(shù)不得少于5次。每個采樣點的采樣次數(shù)可以多于1次,且不同采樣點測采樣次數(shù)可以不同。 

3)溫度探頭比對及探頭布置 

a.探頭校正 

――試驗開始前將測試用干熱探頭放到校驗爐內(nèi)進行溫度校準,低溫探頭設(shè)置為低點、高點、測量點。 

――試驗結(jié)束后,將所用的干熱探頭進行“低點”和“高點”溫度復(fù)核,確認試驗后溫度儀表的誤差不大于0.5℃。 

b.探頭布置 

將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面,其余溫度探頭均勻地放在腔內(nèi)各處。詳見溫度探頭分布圖,各溫度探頭均懸空放置,不與金屬表面接觸。 

4)空載熱分布試驗 

a.目的:在空載情況下,驗證腔內(nèi)各點溫度,冷、熱點平均溫度與腔內(nèi)平均溫度之間的差值,找出空載冷點。 

b.驗證步驟:將經(jīng)過校驗的10個溫度探頭編號,通過設(shè)備的驗證接口放入干熱滅菌柜內(nèi)。將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面,溫度探頭均勻地放在腔內(nèi)各處。各溫度探頭均懸空放置,不與金屬表面接觸。 

c.按照干熱驗證系統(tǒng)操作規(guī)程進行驗證操作,采樣時間不小于干熱滅菌柜的工作周期,包括升溫、滅菌、降溫過程,啟動干熱滅菌柜,在設(shè)備空載運行狀態(tài)下進行熱分布測定,連續(xù)運行3次,以確認滅菌過程中的重現(xiàn)性。 

d.結(jié)果評價 

試驗中,標準探頭得的溫度的區(qū)域,即滅菌器內(nèi)“冷點”的位置。予以特別標注,作為裝載熱分布和熱穿透試驗重點監(jiān)控的位置。 

5)滿載熱穿透試驗 

a.目的:在裝載情況下,驗證腔內(nèi)各點溫度,冷、熱點平均溫度與腔內(nèi)平均溫度之間的差值,找出裝載冷點和冷點的滅菌或除熱源效果。 

b.驗證步驟:將經(jīng)過校驗的10個溫度探頭編號,通過設(shè)備的驗證接口放入干熱滅菌柜內(nèi)。將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面,溫度探頭均勻地放在腔內(nèi)各處。各溫度探頭均懸空放置,不與金屬表面接觸。 

c.按照干熱驗證系統(tǒng)操作規(guī)程進行驗證操作,采樣時間不小于干熱滅菌柜的工作周期,包括升溫、滅菌、降溫過程,啟動干熱滅菌柜,在設(shè)備空載運行狀態(tài)下進行熱分布測定,連續(xù)運行3次,以確認滅菌過程中的重現(xiàn)性。 

d.在實驗過程中發(fā)現(xiàn)溫度分布不符合標準,則應(yīng)對滅菌器進行調(diào)整或維修,通常情況下可通過調(diào)整進風(fēng)、回風(fēng)及循環(huán)風(fēng)擋板,改善其空氣流動狀況。當試驗達到標準時,應(yīng)連續(xù)運行3次,以證明過程的重現(xiàn)性。 

e.結(jié)果評價 

◆裝載熱分布中的冷點和溫度均勻度的評定同空載熱分布。但冷點位置可能會不同,應(yīng)予以標注,以便在以后的使用過程中重點監(jiān)控。 

◆每種裝載方式下,實驗結(jié)果達到冷點滅菌物品的Fh值不小于該滅菌程序的設(shè)定值。 

 

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