樹脂固化在線監(jiān)測控制系統(tǒng)

樹脂固化在線監(jiān)測控制系統(tǒng)OptiMold數(shù)據(jù)采集單元基于*的電子設備，即使在生產(chǎn)環(huán)境中，也可以現(xiàn)場實時測量固化熱固性樹脂和熱塑性樹脂的超高電阻（高達50 TOhm=5x1013 Ohm）。該電阻與測量的溫度和實時計算相結(jié)合，可以提供關(guān)于樹脂狀態(tài)的定量和定性指標，例如樹脂老化、最小粘度、凝膠化和固化結(jié)束。

OPTIMOLD樹脂固化在線監(jiān)測控制系統(tǒng)

快速固化樹脂的理想工藝監(jiān)控系統(tǒng)，所有環(huán)境和條件下都易于使用

樹脂固化在線監(jiān)測控制系統(tǒng)OptiMold數(shù)據(jù)采集單元基于*的電子設備，即使在生產(chǎn)環(huán)境中，也可以現(xiàn)場實時測量固化熱固性樹脂和熱塑性樹脂的超高電阻（高達50 TOhm=5x10¹³ Ohm）。該電阻與測量的溫度和實時計算相結(jié)合，可以提供關(guān)于樹脂狀態(tài)的定量和定性指標，例如樹脂老化、最小粘度、凝膠化和固化結(jié)束。與電介質(zhì)系統(tǒng)相比，OptiMold已針對復合材料加工進行了優(yōu)化，因此它更強大、更快、更便宜、更可靠、不易受到碳纖維的影響，并且在惡劣環(huán)境下非常堅固。最后但同樣重要的是，它可以與一系列創(chuàng)新的傳感器相結(jié)合，這些傳感器可以安裝在模具中以及RTM、LightRTM、SMC、BMC和其他工藝的進料或排氣管線中。

新型超快OptiMold可在不到100ms的時間內(nèi)提供樹脂到達信號，并可成功測量新開發(fā)的快速固化樹脂的高Tg及快速升高的超高電阻。將該系統(tǒng)與我們已在行業(yè)內(nèi)得到驗證的耐用的模內(nèi)傳感器相結(jié)合，汽車RTM制造商將擁有一個強大的實時質(zhì)量和過程控制工具。在下邊的圖表中，顯示了快速固化環(huán)氧樹脂和PU樹脂的高溫固化之間建立的電阻（以及隨之的Tg）的指示性比較。

OptiMold系統(tǒng)可以提供樹脂/復合材料狀態(tài)的實時信息，例如Tg、固化度、粘度、混合比、化學老化。OPTIMOLD系統(tǒng)包含OPTIMOLD數(shù)據(jù)采集單元、傳感器和基于PC的軟件。為了監(jiān)測單個模具中的多個位置，可以通過本地有線或無線網(wǎng)絡并行連接多個單元。

除了工藝開發(fā)，OptiMold還可用于生產(chǎn)中的在線質(zhì)量控制、混合比/質(zhì)量檢查或其他偏差的識別。例如，OptiMold可以清楚地區(qū)分混合比何時偏離低至3%，因此可以采取糾正措施來保持質(zhì)量和速度。OptiMold在RTM應用中的工業(yè)應用將循環(huán)時間縮短了36%，生產(chǎn)率提高了80%。

OptiMold可用于實時質(zhì)量控制，為生產(chǎn)的零件提供實時控制的保證，以應對汽車行業(yè)對復合材料零件的高要求的規(guī)模生產(chǎn)。傳感器始終可以放置在不影響零件質(zhì)量的區(qū)域，即使在碳纖維增強零件生產(chǎn)中，沒有任何保護的情況下使用這些傳感器。

此外，OptiMold的輸出可以直接連接到現(xiàn)有的模壓機的自動化系統(tǒng)，以根據(jù)實時Tg預測并自動打開模壓機。

OptiMold系統(tǒng)已成功用于微波和紫外線固化過程的過程監(jiān)控。