精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式,可分為連續(xù)精餾和間歇精餾;根據混合物的組分數,可分為二元精餾和多元精餾;根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑,可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)。若精餾過程伴有化學反應,則稱為反應精餾。
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天津啟熙科技有限公司精餾過程的核心在于回流,而回流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發(fā)展的重大課題。除了選擇經濟上合理的回流比外,主要的節(jié)能措施有:①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮(見熱力學過程)升溫后,重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發(fā));②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個精餾塔組成,前一精餾塔塔頂蒸氣用作后一精餾塔再沸器的加熱蒸氣(見多效蒸發(fā));③采用高效精餾塔,可用較小的回流比;采用高效換熱器,可降低傳熱溫度差,這樣就可以減少有效能損失。④采用電子計算機對過程進行有效控制,減小操作裕度,確保精餾過程在zui低能耗下進行。
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該產品分為簡易版,常規(guī)版,智能版。電氣控制:裝置啟停,工作指示燈對應亮暗;加熱 真空泵等強電啟停也有相應指示燈;溫度異常時,紅色聲光報警儀斷續(xù)亮暗并蜂鳴。 溫度,壓力信號采用PID儀表控制與反饋。MCGS工控系統(tǒng),顯示屏為觸摸屏,自動采集處理數據,生成報表與曲線,可查實時曲線和歷史曲線。并且可以通過USB口導出。 整體來看,電氣面板設計簡潔大氣,相對傳統(tǒng)精 餾裝置繁多儀表,操作人員更易上手。 工藝流程圖直接顯示在觸摸屏上,各個工控點對應在流程圖相應位置,數據設定與監(jiān)控一觸即可進入對應界面。閥門操作全部集中到前面板,減少操作人員的實驗強度。面板后面為不銹鋼管線集成,閥件連接為美式卡套連接,泄漏率低。真空緩沖罐具有兩個功能,即真空緩沖和氣液分離,防止系統(tǒng)抽出的氣相進入泵內損害泵體。玻璃塔集中在防爆柜內,玻璃件接頭為球形磨口, 密封效果好于市場流通的錐形磨口。塔節(jié)加熱方式為透明電加熱膜,易于觀察實驗現象?;亓鞅瓤刂撇捎秒p延時繼電器配合PLC控制,數據調整范圍更廣。防爆柜設計為實驗人員實驗操作提供了更多的安全保障。