聚氨酯合成反應釜

裝置概述

該裝置設計有一個 50L 反應釜，反應釜采用循環(huán)油浴加熱。裝置主要有反應單元、冷凝單元和抽真空單元。裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內(nèi)使用。裝置非標采用耐腐蝕材質(zhì)，裝置采PLC+觸摸屏組態(tài)控制系統(tǒng)，配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設備和操作人員的安全。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

一. 設計參數(shù)

1、氮氣作為置換氣及充壓；

2、反應釜全容積 50L，采用循環(huán)油浴加熱，設計壓力 1Mpa，設計溫度 300℃，使用壓力-0.1~0.4Mpa，使用溫度常溫~280℃，釜體材質(zhì) 316L，釜蓋設計有

2 個恒壓加料罐，一個用于加固體，一個用于加液體，反應釜安裝壓力傳感器、

壓力表、安全閥、真空計，配備大扭矩磁耦合攪拌器， 采用錨框式攪拌，轉(zhuǎn)

速 0~50rpm；反應釜底部出料口采用絲堵形式，內(nèi)有 4 個直徑 5mm 出料口，

并且加加熱套加熱，溫度為 260℃，釜底出料口部分做成可拆卸法蘭形式。

3、真空泵極限真空 100Pa；

二. 控制要求

電氣儀表控制精度： ±1% F.S.

溫度控制精度： ±1℃

三. 流程簡述

進料單元

裝置共有 1 路氣路，氣體為氮氣，作為系統(tǒng)置換、充壓用。

反應單元

將物料裝進反應釜內(nèi)，系統(tǒng)由氮氣置換后，采用循環(huán)油浴加熱升溫，同時進氮氣充壓到 0.3~0.4Mpa，裝置設有背壓閥，防止由溫度升高引起壓力過高；反應釜蓋安裝有兩個恒壓進料罐，在反應過程中可以向反應釜內(nèi)添加固體、液體物料；

冷凝單元

配備列管冷凝器和水罐，將水冷凝留在水罐內(nèi)，水罐采用 316L 材質(zhì)，水罐接有玻璃管液位計；

抽真空單元

裝置配有真空泵，對反應系統(tǒng)抽真空真空系統(tǒng)配有一個冷凝器、一個分離罐和一個緩沖罐，冷凝器和分離罐帶有冷卻盤管，真空泵前設有分子篩吸附阱。

聚氨酯合成反應釜