電纜my3*50+1*16礦用橡膠軟電纜MY3*70+1*25

電纜my3*50+1*16礦用橡膠軟電纜MY3*70+1*25

額定電壓0.66/1.14KV及以下移動軟電纜
執(zhí)行標準：MT818.5-1999
用途：本產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品。適用于：額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動式采煤機組等設(shè)備裝置作連接電源線路用。
電纜my3*50+1*16礦用橡膠軟電纜MY3*70+1*25工作條件：
額定電壓Uo/U為0.38/0.66和0.66/1.14KV
電纜導(dǎo)體的長期工作溫度為65℃
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍
型號   名 稱      用途
MY-0.38/0.66  煤礦用移動橡套軟電纜  
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYE-0.38/0.66煤礦用移動彈性體軟電纜   
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYP-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜 
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYPE-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜 
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYP-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜  
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYPE-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜  
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接
其它要求及試驗方法按MT818.5-1999執(zhí)行標準
電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ?km。
主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。
產(chǎn)品標準：MT818.5-1999。
MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線組成，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜。
外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套加厚更安全廠家推薦。
導(dǎo)電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。
絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。
地線：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。
絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶。
成纜：3個主線芯1個地線圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
護套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數(shù)≥40。
成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造廠。

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。 
1.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大 
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 
電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。 
2.設(shè)備多 
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 
電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。