摩擦系數是包裝材料的重要屬性，是表征材料爽滑性能的參數指標，該指標值的高低與材料表面的光滑程度及所其接觸的摩擦面性能有關。包裝材料一般通過添加開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等添加劑調整自身的摩擦系數，減輕因分子鏈纏繞、靜電等因素而導致材料間的相互粘連，提高材料的爽滑性，因此，材料中加入的可降低摩擦系數的添加劑的用量及均勻性是影響材料摩擦系數的重要因素。除此之外，材料本身的挺度、印刷、復合等情況均可能會對材料爽滑性能產生影響。

為了順利完成包裝工序，要求軟塑包裝材料的內層膜(與產品直接接觸面)與外層膜的摩擦系數有所差異，如煙膜包裝用BOPP材料，其內層膜的摩擦系數一般較大，以確保煙膜的定位準確及煙包的緊湊性；外層膜的摩擦系數較小，以利于煙膜在包裝設備間的滑動。而上述影響材料摩擦系數的因素則有助于實現包裝材料不同表面摩擦系數差異化要求。

下面，廣州標際包裝設備有限公司就其中塑料薄膜方面的摩擦系數檢測方法做個簡單介紹。

塑料薄膜的摩擦系數

高分子聚合物在軟包裝行業(yè)中獲得了廣泛的應用，材料表面的摩擦系數是包裝機器運行速度以及包裝物易開啟性的主要影響因素之一，在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調節(jié)塑料表面摩擦系數的常見方式。

此外，由于靜電吸附力不但會影響薄膜之間的摩擦系數，還會影響材料的多種物理性能，因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。

不過不同種類的添加劑與薄膜結構的兼容性不一樣，遷移到材料的表面并對材料的表面起到一定的潤滑作用的添加劑存在時間及保存環(huán)境的依賴性，而且添加劑對材料表面的作用均勻性也往往并不*一致，所以材料表面的摩擦系數會表現出不一致的特點。在進行材料摩擦系數的比較試驗時應注意試驗要同時進行，除非是進行材料老化效果的研究。

材料摩擦系數檢測方法

使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。

注意事項

隨著溫度的升高，部分薄膜的摩擦系數會表現出上升的趨勢，一方面這是由高分子材料自身的特性決定的，另一方面與薄膜制造時所采用的潤滑劑有關（潤滑劑很有可能已經接近其熔點而變得粘結），溫度升高后，測力曲線波動幅度增大，直至出現“粘滑”現象。

在自動包裝過程中，設備的實際溫度由于元件運轉散熱會比室溫高出一些，因此有必要在實際的包裝環(huán)境溫度下檢測薄膜的摩擦系數。如果需要在高溫條件下檢測薄膜外面對金屬的摩擦系數，僅憑借常溫下的摩擦系數數據來判斷高溫環(huán)境下的摩擦性能是不可取的。

簡述軟包裝材料摩擦系數方面的正確檢測方法

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