QJYD3減速機為地腳安裝硬齒面起重機減速機,QJYD3-400-31.5-3CA系列減速機,QJYD3減速機采用低碳合金鋼,齒面滲碳淬硬,磨削成形,具有承載能力大(較QJR、QJS減速器提高1.8~2.4倍)、傳動效率高、使用可靠、壽命長等優(yōu)點。
QJYD3-400系列起重機減速機
QJYD3減速機產(chǎn)品詳細說明:
QJYD3減速機為地腳安裝硬齒面起重機減速機,QJYD3-400-31.5-3CA系列減速機,QJYD3減速機采用低碳合金鋼,齒面滲碳淬硬,磨削成形,具有承載能力大(較QJR、QJS減速器提高1.8~2.4倍)、傳動效率高、使用可靠、壽命長等優(yōu)點。
QJY3400減速機名義中心距為400,中心高為433.5,重約為1350kg,輸出扭為40280,當(dāng)輸入軸轉(zhuǎn)速750,傳動比為14,高帶軸的許用功率為226
QJY3450減速機名義中心距為450,中心高為495,重約為1760kg,輸出扭為57000,當(dāng)輸入軸轉(zhuǎn)速1000,傳動比為16,高帶軸的許用功率為373
QJY3減速機屬基本型,3級減速機,有20,22.4,25,28,31.5,40,45,50,63,80,90,100十二種速比,許用功率范圍為2.9-1801,QJY3減速機采用三支點支承安裝,允許有臥式和立式兩種,此類減速機齒輪均采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼,滲碳,淬火,齒輪精度6級,箱體為焊接箱體,輸出軸QJY2,QJY3,QJY23,QJY34,QJYD2.QJYD3,QJYD23,QJTD34,QJYA2,QJYA3,QJYA23,QJYA34,QY3S,QY4S,QY34S,QY3D,QY4D,QY34D等全系列,
QJYD3減速機此系列包括:QJYD23(170),QJYD23(200),QJYD23(236),QJYD23(280),QJYD23(335),QJYD23(370),QJYD23(400),QJYD23(450),QJYD23(500),QJYD23(560),QJYD23(630),QJYD23(710),QJYD23(800)
一、QJYD3減速機產(chǎn)品分類
QJY系列減速器是工廠根據(jù)國內(nèi)外市場需求開發(fā)的硬齒面(滲碳,淬火齒面)起重機減速器.包括三大類12種基本形式.
QJYD23的結(jié)構(gòu)如下圖
1、減速器的分類、應(yīng)用范圍
QJYD3減速機QY型系列減速器包括QYS型在(三支點)和QYD型(底座式)兩個系列起重機用硬齒面減速器,它有三級、四級結(jié)合型三種。
QJYD3減速機此減速器主要用于起重機各有關(guān)機構(gòu),也可用于運輸、冶金、礦山、化工及輕工等機械設(shè)備的傳動中,其工作條件為;1、齒輪圓周速度不大于20m/S;2、高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500r/min;3、工作環(huán)境溫度為-40℃-+45℃;4、可正反兩向運轉(zhuǎn)。
2、QJYD3減速機性能特點;
考慮起重機各機構(gòu)的工作特點,傳動比范圍、進一步提高產(chǎn)品性能,采用較少規(guī)格滿足用戶多方面的要求,其特點為;
(1)、承載能力高,齒輪采用滲碳、淬火、磨齒加工、承載能力比調(diào)質(zhì)滾齒的軟齒面和中硬齒面齒輪減速器有大幅度提高,
(2)、體積小、重量輕。與軟齒面和中硬齒面減速器相比,相同承載能力減速器可降低2~4個相當(dāng)機座號
(3)、效率高、噪音低、震動小。采用磨齒加工提高了精度等級,齒輪又進行了修緣,每級齒輪的眾合效率為0.98,震動和噪音顯著降低
(4)、采用多級數(shù),減少單級速比,可拉開中心距、降低減速器整機高度,滿足起重機各機構(gòu)的要求,減速器的大公稱傳動相比達到400,滿足了慢速軸起重機的要求。
(5)、三支點減速器,可立式、臥式、甚至偏轉(zhuǎn)一定角度安裝,方便靈活。
(6)、本系列減速器有三四級結(jié)合型(即三級的裝配型式,四級的傳動比)為慢速起重機的通用化提供了前提。
3、安裝形式;
QYS型減速器有臥式(W)、立式(L)或在偏轉(zhuǎn)角±α
4、軸端形式;
a、P型;圓柱軸伸,平鍵鏈接。
b、H型;花鍵軸伸,漸開線花。
c、C型;齒輪軸伸(僅名義中心距180mm~560mm的減速器具有這種軸端)。
1、齒輪、軸及軸承組合
小齒輪與軸制成一體,稱齒輪軸,這種結(jié)構(gòu)用于齒輪直徑與軸的直徑相關(guān)不大的情況下,如果軸的直徑為d,齒輪齒根圓的直徑為df,則當(dāng)df-d≤6~7mn時,應(yīng)采用這種結(jié)構(gòu)。而當(dāng)df-d>6~7mn時,采用齒輪與軸分開為兩個零件的結(jié)構(gòu),如低速軸與大齒輪。此時齒輪與軸的周向固定平鍵聯(lián)接,軸上零件利用軸肩、軸套和軸承蓋作軸向固定。兩軸均采用了深溝球軸承。這種組合,用于承受徑向載荷和不大的軸向載荷的情況。當(dāng)軸向載荷較大時,應(yīng)采用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承或深溝球軸承與推力軸承的組合結(jié)構(gòu)。軸承是利用齒輪旋轉(zhuǎn)時濺起的稀油,進行潤滑。箱座中油池的潤滑油,被旋轉(zhuǎn)的齒輪濺起飛濺到箱蓋的內(nèi)壁上,沿內(nèi)壁流到分箱面坡口后,通過導(dǎo)油槽流入軸承。當(dāng)浸油齒輪圓周速度υ≤2m/s時,應(yīng)采用潤滑脂潤滑軸承,為避免可能濺起的稀油沖掉潤滑脂,可采用擋油環(huán)將其分開。為防止?jié)櫥土魇Ш屯饨缁覊m進入箱內(nèi),在軸承端蓋和外伸軸之間裝有密封元件。
2、箱體
箱體是減速器的重要組成部件。它是傳動零件的基座,應(yīng)具有足夠的強度和剛度。
箱體通常用灰鑄鐵制造,對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單體生產(chǎn)的減速器,為了簡化工藝、降低成本,可采用鋼板焊接的箱體。
灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸,箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔,而軸承座旁的凸臺,應(yīng)具有足夠的承托面,以便放置聯(lián)接螺栓,并保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度,在軸承孔附近加支撐肋。為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機械加工面積,箱體底座一般不采用完整的平面。
3、減速器附件
為了保證減速器的正常工作,除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計給予足夠的重視外,還應(yīng)考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設(shè)計。1)檢查孔為檢查傳動零件的嚙合情況,并向箱內(nèi)注入潤滑油,應(yīng)在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置檢查孔。檢查孔設(shè)在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。平時,檢查孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。
2)通氣器減速器工作時,箱體內(nèi)溫度升高,氣體膨脹,壓力增大,為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出,以保持箱內(nèi)外壓力平衡,不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏,通常在箱體頂部裝設(shè)通氣器。
3)軸承蓋為固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷,軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。利用六角螺栓固定在箱體上,外伸軸處的軸承蓋是通孔,其中裝有密封裝置。凸緣式軸承蓋的優(yōu)點是拆裝、調(diào)整軸承方便,但和嵌入式軸承蓋相比,零件數(shù)目較多,尺寸較大,外觀不平整。
4)定位銷為保證每次拆裝箱蓋時,仍保持軸承座孔制造加工時的精度,應(yīng)在精加工軸承孔前,在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝定位銷。安置在箱體縱向兩側(cè)聯(lián)接凸緣上,對稱箱體應(yīng)呈對稱布置,以免錯裝。
5)油面指示器檢查減速器內(nèi)油池油面的高度,經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油,一般在箱體便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位,裝設(shè)油面指示器。
6)放油螺塞換油時,排放污油和清洗劑,應(yīng)在箱座底部,油池的低位置處開設(shè)放油孔,平時用螺塞將放油孔堵住,放油螺塞和箱體接合面間應(yīng)加防漏用的墊圈。
7)啟箱螺釘為加強密封效果,通常在裝配時于箱體剖分面上涂以水玻璃或密封膠,因而在拆卸時往往因膠結(jié)緊密難于開蓋。為此常在箱蓋聯(lián)接凸緣的適當(dāng)位置,加工出~2個螺孔,旋入啟箱用的圓柱端或平端的啟箱螺釘。旋動啟箱螺釘便可將上箱蓋頂起。小型減速器也可不設(shè)啟箱螺釘,啟蓋時用起子撬開箱蓋,啟箱螺釘?shù)拇笮】赏谕咕壜?lián)接螺栓