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提升產(chǎn)品耐磨性，超聲波滾壓設備的應用特點
超聲波滾壓設備利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結合的工作方式，對金屬零部件表面進行處理。通過沿工件表面施加一定幅度的超聲頻機械振動，在一定進給條件下，將壓力和超聲波沖擊振動傳遞到旋轉的機械零部件表面，產(chǎn)生沖擊作用而使金屬材料產(chǎn)生微量塑性變形。
加工后，工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復，所產(chǎn)生的塑性變形將工件表面的“峰”壓平并向“谷”流動，谷就被填滿或部分填滿，從而降低表面粗糙度Ra，并能提高工件表面的機械性能。超聲波滾壓加工是電子技術與機械技術結合，屬無切削加工光整范疇！
超聲波滾壓設備的特點：
1、直接加工出鏡面零件，表面粗糙度可達Ra0.2以下；
2、零件疲勞壽命可提高幾十倍；
3、預置理想可控的高值壓應力；
4、零件表面顯微硬度可提高20%以上；
5、耐腐蝕性可提高40%以上，耐磨性可提高50%以上；
6、使零件表層晶粒細化。
超聲波滾壓技術目前在航空航天、軌道交通、礦山機械、汽車制造、工程機械、閥門減速機等等各領域都有一定的應用，并且超聲波滾壓工藝還在不斷的更新迭代。
超聲波滾壓設備目前主要解決的幾個問題，一個是降低金屬表面粗糙度，再一個是強化金屬表面，形成納米化層，提升金屬工件性能。