雙輥式破碎機技術(shù)指標(biāo)

概述：

   機系雙輥式破碎機, 適用于化驗室實驗室細碑各種中等和低等硬度的礦石或巖石之用，其抗壓強度不高于700公斤/厘米2。

本機適用于細碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下，抗壓不大于300MPa(兆帕）的物料。該機具有結(jié)構(gòu)簡單，電耗低，生產(chǎn)能力大等特點。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、工作原理和特征：

1、該系列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒。活動輪是用來調(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當(dāng)兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輥輪可以橫向移動，從而不至于損壞設(shè)備。

2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加招牌時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)減少墊片時兩輥間隙變小，出料粒度變小。

3、驅(qū)動機構(gòu)是由電動機通過齒輪傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)，在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，以碾壓面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分安全罩請勿擅自拆卸。

本機主要工作部件是在兩根水平軸上，平行安裝兩個相向回轉(zhuǎn)的軋輥。其中軸安裝在軸承體內(nèi)，帶動軋輥運轉(zhuǎn)，而另一個軸安裝在可調(diào)節(jié)的軸承內(nèi)。

調(diào)整兩軋輥之間的間隙，是通過由手輪，螺紋軸套的拉緊螺栓等組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)來移動軸承座而實現(xiàn)的，調(diào)整時須松開園螺母。

軸承座安裝在機體上, 在固定軋輥一邊，裝有彈簧。當(dāng)非破碎物料落入破碎腔時，彈簧被過度壓縮，軋輥間隙增大，非破碎物料就可以順利通過而不至于損壞其它部件，起到安全保護作用，給料斗設(shè)置在上蓋頂部，在內(nèi)側(cè)裝有襯板，以防止物料沒經(jīng)軋輥的破碎而落下。

四、機器的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)：  

（一）  機器的安裝和調(diào)整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，將機器固定安裝專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，為了更好的承受機器在工作時所產(chǎn)生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整臺機器與枕木條貼合，并留出出料位置。

本機器以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細檢查在運輸過程中或較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝。

機器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)位置上，壓力彈簧須調(diào)到適當(dāng)位置方可。

全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各堅固部分不得有松動現(xiàn)象。

（二）機器的試運轉(zhuǎn)：

機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進行試運轉(zhuǎn)。

1、空運轉(zhuǎn)試驗：機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗、運轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30度，zui高溫升不得大于40磁，齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉(zhuǎn)動平衡，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。

2、負荷試驗：

在空運轉(zhuǎn)試驗達到良好的基礎(chǔ)上，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。測定其實際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長不超過35度破碎機工作平衡，不就有較劇烈的振動，各堅固件應(yīng)牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂，密封就良好，無滲漏現(xiàn)象。

運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入使用。