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當(dāng)前位置:上海雷韻試驗(yàn)儀器制造有限公司>>水泥儀器類>>雙端面磨平機(jī)>> SHM-200雙端面磨石機(jī),雙端面磨平機(jī)-*

雙端面磨石機(jī),雙端面磨平機(jī)-*

參  考  價:13500 - 14800 /臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號

    SHM-200

  • 品牌

    雷韻儀器

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)商

  • 所在地

    上海市

更新時間:2025-01-04 10:36:44瀏覽次數(shù):748次

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雙端面磨石機(jī),雙端面磨平機(jī)-*,混凝土等非金屬固體進(jìn)行力學(xué)測試標(biāo)準(zhǔn)樣本制作的*。主要設(shè)備,該機(jī)與本廠生產(chǎn)的取芯機(jī),切石機(jī)配 套工作,即可為您加工出您所需要的高精度的立 方體或圓柱體測試樣本,適用于大專院校水利水 電,地質(zhì)礦產(chǎn),交通,建筑等部門。該機(jī)由基座工作臺,磨削動力頭,變速傳動系統(tǒng) ,電控裝置等部分組成,整機(jī)操作方便,自動進(jìn) 給性能穩(wěn)定

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一、雙端面磨石機(jī),雙端面磨平機(jī)-*概述

雙端面磨石機(jī),是各類巖礦石,混凝土等非金屬固體進(jìn)行力學(xué)測試的標(biāo)準(zhǔn)樣本制作的*主要設(shè)備。該機(jī)與本廠生產(chǎn)的取芯機(jī)、切石機(jī)配套工作,即可為您加工出您所需要的高精度的立方體或圓柱體測試樣本。適用于大專院校 水利水電、地質(zhì)礦產(chǎn)、交通、建筑等部門。該機(jī)由機(jī)座工作臺、磨削動力頭、變速傳動系統(tǒng)、電控裝置等部分組成。整機(jī)操作方便,自動進(jìn)給性能穩(wěn)定

二、雙端面磨石機(jī),雙端面磨平機(jī)-*技術(shù)參數(shù)

   1、工作臺電機(jī)功率:0.55KW    轉(zhuǎn)速1500rpm

   2、磨削動力頭功率: 1.1K2臺    轉(zhuǎn)速2750rpm

   3、磨輪直徑: φ200mm

   4、可磨樣本規(guī)定:  (正常出廠配置磨50- 100mm的実具)

     a:方塊:50x50x50~150x150x150rnm

     b:圓柱: φ50-φ150mm

   5、標(biāo)本精度:

     a:平面度:50mm范圍內(nèi)公差±0.10mm

     b:光潔度:(按機(jī)械加工組撞度標(biāo)準(zhǔn))Ra3.2

   6.自動磨削進(jìn)給量: 0.08~0.l6mm可調(diào)

   7、冷卻裝量: 自來水冷卻

三、工作原理

   1、機(jī)械部分

工作臺的往復(fù)由電機(jī)帶動變速箱,輸出慢速來帶動絲桿工作,作順逆旋轉(zhuǎn),絲紅螺母固定在工作臺下面,從而帶動工作臺往復(fù)運(yùn)動。

本機(jī)磨頭是金剛石磨輪. 直接安裝在兩臺電機(jī)主軸上, 分別由兩個橫向工作臺帶動前進(jìn)或后退.既可以自動,又可以手動。自動時將手柄向里推.并卡住手柄。工作臺前進(jìn)時撞擊棘手,棘爪推動棘輪作間隙運(yùn)動, 棘輪通過離合器帶動絲杜旋轉(zhuǎn),從而使磨頭前進(jìn).手動時.將手柄拉出并卡住手柄即可。絲杠每一轉(zhuǎn)為3mm。

工作臺上的標(biāo)本夾具和,兩磨輪在本設(shè)備出廠之前,經(jīng)過精心調(diào)減.確保磨出的標(biāo)本的垂直度與平行度.每次磨削兩個平行面,六個面的立方體標(biāo)本,只需經(jīng)過三次磨削即可,每次要定位準(zhǔn)確.這樣磨出的試樣才能達(dá)到要求。


   2、電器都分

電氣控制見電氣原理圖

本機(jī)控制按鈕分別安裝在兩動力頭上面,操作方便。因采用水冷卻,水花飛濺,故本電器控制按鈕開關(guān)采用6.3v的安全電壓。由于電源電壓、運(yùn)行電機(jī)電壓為380v,所以本機(jī)必須進(jìn)行可靠地接地,否則會產(chǎn)生安全事故。電源不能接反, 否則會損壞機(jī)器。

批發(fā)零售、量大價格更優(yōu),廠家從原材料、生產(chǎn)、銷售一體式服務(wù),沒有任何的中間環(huán)節(jié),因產(chǎn)品經(jīng)常升級改造,產(chǎn)品實(shí)際外觀可能與圖片不符,但功能和質(zhì)量是不會有差別的,只會更進(jìn)一步的!為創(chuàng)造,提高企業(yè)度,樹立企業(yè)形象,我們本著一切追求“客戶至上,*,客戶用的放心”為宗旨的精神,以*惠的價格,zui周到的服務(wù),zui可靠的產(chǎn)品質(zhì)量的原則向您鄭重承諾,讓的利-利于您!

四、安裝調(diào)試
 
   機(jī)床安裝使用前,必須以說明書中有關(guān)安裝、調(diào)試、操作等方面的事項(xiàng)詳細(xì)理解。

  1、本機(jī)安裝在澆鑄地基上,地面必須平整堅(jiān)固,國定好機(jī)腳螺栓, 避免本機(jī)工作振動 。

  2.安裝完畢后,應(yīng)清洗機(jī)床各部分防銹料,擦干凈后再在各滑動表面及導(dǎo)軌上加注機(jī)械潤滑油.然后用手轉(zhuǎn)動手輪、磨盤,檢査轉(zhuǎn)動是否正常。

  3、接通自來水。

  4,檢査電路及各控制元件、熔斷器、按線頭是否松動.掉線等,

  5、機(jī)床必須可靠接地,經(jīng)檢査無誤后方可接通電源

  6、啟動電源按鈕,按下磨頭按鈕,并立即按停止按鈕,磨頭的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)按標(biāo)定的箭頭方向旋轉(zhuǎn). 絕不允許反方向旋轉(zhuǎn)

  7、再按工作臺按鈕.工作臺往復(fù)運(yùn)動

  8、推動磨削動力頭下側(cè)面的手動.自動把手,是否靈活 否則要在滑動部位加注潤滑油.再推動幾下 工作臺兩側(cè)面的撞擊塊,是用來調(diào)節(jié)磨輪自動進(jìn)給量, 根據(jù)試樣的硬軟程度調(diào)節(jié)進(jìn)給量, 調(diào)節(jié)zui大范圍不允許超過二格.出廠時,磨頭自動進(jìn)給量調(diào)量度為每次一格

  9,打開工作臺夾具上的水開關(guān),應(yīng)有冷卻水噴出,流量應(yīng)充足。

五、使用方法
 
    操作步驟

  1、夾持好樣塊,注意兩邊對稱. 緊貼夾具。

  2、將兩磨頭退出,使工作臺運(yùn)動時試樣撞不著磨輪為止。

  3、裝上防護(hù)罩,開啟水源開關(guān)。

  4、啟動電源開關(guān)。

  5.啟動磨頭接鈕使磨頭接箭頭方向轉(zhuǎn)動,絕不允許反轉(zhuǎn)。

  6、按工作臺按鈕。

  7.手動進(jìn)給磨頭,使之磨削,需自動時將手柄推至自動位置即可,兩磨頭分別進(jìn)行磨削。磨好后將手柄拉至手動位置,再往復(fù)磨幾次,確保標(biāo)本的光潔度。

  8.磨好后退磨頭。

六、注意事項(xiàng)  

  1、每次裝夾標(biāo)本應(yīng)將夾具及樣本表面沖洗干浄, 否則殘留物質(zhì)會使標(biāo)本磨削精度下降, 每次定位要準(zhǔn)確。

  2.自動磨削中的任何時候都不能隨意手動進(jìn)給,否則會損壞磨輪和設(shè)備  只改成手動時才能手動進(jìn)給。

  3、自動磨削結(jié)東后,先停工作臺,切勿先停磨頭。

  4.磨削過程中應(yīng)注意冷卻液流量是否充足,過少會加快金剛石磨輪的磨損 。

  5、金剛石磨輪切勿敲擊,否則會影響使用壽命。新的麼輪在使用前必須先用普通剛玉砂輪開口, 磨削才方會鋒利 。

  6、磨削過程中如有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢査。

  7.每次工作時,都要將往復(fù)工作合和磨頭工作導(dǎo)軌部分及其它潤滑部分加潤滑油 。

  8、*次工作時要在減速箱加足機(jī)油。由于磨輪是高速旋轉(zhuǎn),工作臺往復(fù)運(yùn)動.所以工作時必須注意安全。

  9、金剛石磨輪是易損件,注意不要碰撞,損壞或磨損后要及時更換。

  1o、經(jīng)常檢査滑塊的潤滑及磨損程度,磨損要及時更換。

  11、裝卸磨輪時要注意螺母旋向。裝好后一定要旋緊螺母,以防發(fā)生事放

  12  每次開機(jī)前一定要檢査磨輪是否碰撞到工作或夾具以及其它部位, 要仔細(xì)檢査無誤后方可開動機(jī)器 。

  13、機(jī)器到兩端換向時,有點(diǎn)料動屬正?,F(xiàn)象,請放心使用。

  14.每隔一段時間要校正夾具及磨輪的平行度、垂直度。

  15. 發(fā)現(xiàn)樣本精度下降要及時校正夾具及磨輪的平行度、 垂直度。

注:

    1、若收到儀器后,不會使用,請*時間廠家,切勿自己亂操作,以防儀器損壞!
    2、收到貨,請?jiān)?時間驗(yàn)貨,是否有損壞的,若有損壞的地方,請銷售員,并拍照給銷售員確認(rèn)哪個部分損壞了!
    3、無人為因素?fù)p壞,產(chǎn)品質(zhì)保一年(一年之內(nèi)有質(zhì)量問題,包修包換包退,終身維修(易損件不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)))大問題均返回我司廠里維修,小問題,零件寄過去!
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