專業(yè)生產(chǎn)XMB棒磨機(jī) 返回列表頁(yè)

一、專業(yè)生產(chǎn)XMB棒磨機(jī)用途：XMB-67型200*240棒磨機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室濕法磨細(xì)礦石或其他物料之用，也可以將鋼棒換為鋼球作球磨機(jī)使用。但棒磨時(shí)，磨細(xì)產(chǎn)物粒度組成較均勻，過(guò)粉碎現(xiàn)象較小，且效率較高。一般進(jìn)行礦石可選性實(shí)驗(yàn)研究和人工重砂磨細(xì)礦石時(shí)，宜采用棒磨。

二、XMB-67型200*240棒磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：

主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明

球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯(lián)為一體。筒體一端為開(kāi)口，另一端為空心軸頸:兩端分別承在一對(duì)托和一個(gè)主軸承上。主軸承座和托架,分別裝在可轉(zhuǎn)支l80°的支承扳上。支承板用兩個(gè)軸承軸承座裝在機(jī)架上。支承通過(guò)回轉(zhuǎn)操縱手把及定位板,可以從水平左右偏轉(zhuǎn)用22.5°、6735°、及90°，以完成裝礦、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動(dòng)作。

筒體右端有給礦口塞。械端有排礦口蓋；工作時(shí)，用一時(shí)專門(mén)板手，按順時(shí)針?lè)较驍Q緊照栓, 使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉(zhuǎn)使益子向外退出工6~10毫米，不用將蓋子取下即可排礦。在排礦口端安設(shè)了集漿罩。 在設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速內(nèi)*消除子轉(zhuǎn)支清沈時(shí)礦漿飛濺的現(xiàn)象。

電機(jī)及中間軸裝在支承下面，以便與上部的重量配置均衡。傳動(dòng)的兩級(jí)皮帶每級(jí)均可調(diào)節(jié)皮帶松緊，以保證全適的磨礦工作轉(zhuǎn)速。

67型棒磨機(jī)的皮帶調(diào)整，是由支承板上 T型槽滑道和中問(wèn)軸座板上的長(zhǎng)分別進(jìn)行。

安裝、使用與維護(hù)

安裝

(1)本機(jī)不需另高安裝基礎(chǔ)或工作臺(tái), 使用、 移均很方便。

(2)機(jī)器定位裝后,即可著手清理包裝油脂，檢査滑情況，接上電源和地線，試開(kāi)車(chē)，并確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

(3)利用廢物料及磨礦介質(zhì)進(jìn)行清理運(yùn)轉(zhuǎn), 直至將磨礦介質(zhì)和內(nèi)筒壁精理干凈為止。
(4)將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)90°,充滿防銹用石灰水并塞緊，即可存放備用。

2、使用 

(1)按潤(rùn)滑要求,進(jìn)行潤(rùn)滑,

(2)倒出防銹用石次水。若需新配鋼棒,則可將鋼棒從給礦口倒出(扳動(dòng)迥轉(zhuǎn)操縱手把,往后轉(zhuǎn)90°)。不變的話,則只需從排礦口放出石灰水即可:

(3)將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置(即22.5。),開(kāi)車(chē)。用清水沖洗磨礦介質(zhì)及筒壁,至沖洗干凈為止。必要時(shí)，按正常磨礦程序, 用欲磨物料磨洗磨礦介質(zhì)及簡(jiǎn)壁；

(4)關(guān)閉排礦口，依次加入水，礦石和藥齊，關(guān)閉給礦口，然后將簡(jiǎn)體恢復(fù)到水平位置，即可開(kāi)車(chē)進(jìn)行磨礦;

(5)磨至?xí)r問(wèn)后，停車(chē)。將簡(jiǎn)體向排礦端偏轉(zhuǎn)至*格位置,打開(kāi)礦口,將礦放入盆內(nèi)。取下給礦口塞，用膠管引入清水，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，最后開(kāi)車(chē)，并向排礦端來(lái)回偏轉(zhuǎn)定位手把，使鋼棒充分?jǐn)嚢柘磧魹橹?，待停?chē)后將水倒完;

(6)關(guān)閉排曠口，卻可進(jìn)行下一次作業(yè)?；虺錆M防銹石灰水，關(guān)閉給礦口，用棉紗或擦布將機(jī)器蓋好，直至下次使用。

3、維護(hù):

機(jī)器的潤(rùn)滑點(diǎn)共四處:

(l)簡(jiǎn)體主抽承每次工作時(shí)，擰動(dòng)油杯益半圈;

(2)中間軸兩銅套位,每月工作前, 擰動(dòng)油杯蓋子半圈。擰動(dòng)時(shí),可將支承板轉(zhuǎn)動(dòng),使中間軸成垂直位置,以便于操作:

(3)支承板兩軸承位，用機(jī)油每季加三、四滴即可;

(4)電動(dòng)機(jī)兩端滾動(dòng)軸承，每年換油一次,可以加普通鈣基洞滑脂。

主軸承及中間軸用鈣基潤(rùn)滑脂。根據(jù)需要隨時(shí)加滿油杯備用。建議不要采用鈉基潤(rùn)滑脂，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤(rùn)滑脂皂化失效。

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