30L聚氨酯釜式評價(jià)裝置整體控制系統(tǒng)采用PLC，上下位機(jī)式結(jié)構(gòu)。所有終端采集數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線纜傳送到PLC（可編程控制器），PLC 對采集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中處理后展現(xiàn)到HMI（人機(jī)交互界面）和基于WINDOWS操作系統(tǒng)的組態(tài)軟件。操作人員可以通過人機(jī)界面和組態(tài)軟件對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行操作。

一、設(shè)備功能描述

 根據(jù)科研要求，計(jì)劃建設(shè)一套30L聚氨酯釜式評價(jià)裝置。裝置配備一臺30L不銹鋼磁力攪拌反應(yīng)釜，采用一套配備觸摸屏和PLC的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)以下功能：對預(yù)熱器溫度、分流柱內(nèi)溫、液體流量計(jì)的瞬間流量和累計(jì)流量，反應(yīng)器溫度的控制和顯示;對氣體流量瞬間流量的測量和顯示、反應(yīng)過程中壓力、轉(zhuǎn)速顯示。實(shí)現(xiàn)對溫度的越限報(bào)警及連鎖安全保護(hù);對壓力上限報(bào)警;對反應(yīng)釜工作時(shí)間的設(shè)定和累計(jì)工作時(shí)間的顯示。

1.控制系統(tǒng)概述：

整體控制系統(tǒng)采用PLC，上下位機(jī)式結(jié)構(gòu)。所有終端采集數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線纜傳送到PLC（可編程控制器），PLC 對采集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中處理后展現(xiàn)到HMI(人機(jī)交互界面)和基于WINDOWS操作系統(tǒng)的組態(tài)軟件。操作人員可以通過人機(jī)界面和組態(tài)軟件對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行操作。

終端的數(shù)據(jù)采集內(nèi)容：

A.反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度；

B.反應(yīng)釜釜壁溫度；

C.導(dǎo)熱油溫度；

D.下放料溫度；

E.分流器溫度；

F.反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力；

G.反應(yīng)釜進(jìn)氣流量；

H.反應(yīng)釜進(jìn)液流量；

I.反應(yīng)釜攪拌速度；

J.反應(yīng)釜攪拌電流；

K.冷卻水流量；

 

詳細(xì)控制內(nèi)容：

1.反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制

溫度控制采用第三方溫控設(shè)備(高低溫油浴)，將第三方控制模塊集成到整套系統(tǒng)中或采用公司自主研發(fā)的溫控程序。溫控精度可達(dá)到±1℃(無劇烈放熱吸熱)。

2.反應(yīng)釜下放料溫度控制

反應(yīng)釜下放料溫度控制采用單點(diǎn)控制，將溫度控制在一定范圍內(nèi)，以保證放料溫度。

3.導(dǎo)熱油溫度監(jiān)測

系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測導(dǎo)熱油溫度變化，并有數(shù)據(jù)記錄，可保存調(diào)用。

4.分流器溫度監(jiān)測

系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測分流器溫度變化，并有數(shù)據(jù)記錄，可保存調(diào)用。且能設(shè)定此溫度預(yù)警值，當(dāng)?shù)竭_(dá)溫度預(yù)警值后可做出相應(yīng)提醒。

5.攪拌速度控制

通過對電機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速控制實(shí)現(xiàn)攪拌轉(zhuǎn)速控制。利用變頻器對電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測和控制，并輸出模擬量到PLC，再從PLC 到HMI 觸摸屏，可通過觸摸屏對轉(zhuǎn)速進(jìn)行輸入控制。

6.冷卻機(jī)組水流監(jiān)測

系統(tǒng)可事實(shí)監(jiān)測冷卻機(jī)組水流情況，如遇到冷卻水管道堵塞或冷卻機(jī)組不工作的情況，系統(tǒng)將自動關(guān)閉加熱攪拌設(shè)備，以確保安全。

7.進(jìn)氣流量監(jiān)測

系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜進(jìn)氣流量，并有數(shù)據(jù)記錄，可保存調(diào)用。

8.進(jìn)液流量監(jiān)測

系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜進(jìn)液流量，并有數(shù)據(jù)記錄，可保存調(diào)用。

9.壓力檢測

系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)壓力變化，并有數(shù)據(jù)記錄，可保存調(diào)用。

10.進(jìn)液泵控制

可對進(jìn)液泵進(jìn)行電源控制，并可設(shè)置反應(yīng)釜進(jìn)液時(shí)間，到達(dá)進(jìn)液時(shí)間后系統(tǒng)自動停止加料(液體)。

11.真空泵控制

可對真空泵進(jìn)行電源控制，并可通過系統(tǒng)壓力反饋或真空泵工作時(shí)間停止真空泵工作。

12.攪拌工作電流監(jiān)測

系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測攪拌工作電流，并實(shí)時(shí)記錄，如電流過高，系統(tǒng)將自動停止攪拌。

 

通訊

整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備控制箱備有和上位機(jī)通訊的通訊接口。系統(tǒng)采用RS485 和上位機(jī)進(jìn)行通訊，所有進(jìn)過PLC 的數(shù)據(jù)都可以在上位機(jī)中展現(xiàn)。所有通過人機(jī)交互界能實(shí)現(xiàn)的功能和操作都可以通過上位機(jī)的工控機(jī)來實(shí)現(xiàn)操作。如此，整個(gè)系統(tǒng)即可本地操作，也可上位機(jī)遠(yuǎn)程操作。并作到人機(jī)交互界面和上位機(jī)的數(shù)據(jù)*同步。上位機(jī)中用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)展現(xiàn)操作的軟件系統(tǒng)由巖征公司自行開發(fā)，系統(tǒng)操作方便容易，畫面直觀清晰，并可根據(jù)客戶偏好進(jìn)行設(shè)計(jì)，靈活多變。功能強(qiáng)大，所有用戶所關(guān)心的數(shù)據(jù)均可保持在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，以便隨時(shí)查詢。并可以Excel 表格形式導(dǎo)出或打印，以便用戶自行保存。導(dǎo)出表格的形式結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶的需求進(jìn)行訂制。系統(tǒng)保存的數(shù)據(jù)會根據(jù)硬盤的存儲空間對數(shù)據(jù)進(jìn)行定期的刪除。歷史數(shù)據(jù)系統(tǒng)默認(rèn)保存3 個(gè)月。如有重要數(shù)據(jù)，請用戶自行做好備份，以免數(shù)據(jù)丟失。

報(bào)警聯(lián)鎖

為確保設(shè)備安全運(yùn)行，自控系統(tǒng)將配備全套的報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)和處理方案，可隨時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和及時(shí)處理報(bào)警事故。

1.超溫報(bào)警(釜內(nèi))；

2.超壓報(bào)警(釜內(nèi))；

3.攪拌異常報(bào)警；

4.冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警；

5.分流器溫度提醒報(bào)警；

報(bào)警事件發(fā)生和處理

編號	事件名稱	觸發(fā)條件	事件處理	恢復(fù)條件
1	反應(yīng)釜內(nèi)超溫	實(shí)測釜內(nèi)溫度到達(dá)預(yù)設(shè)報(bào)警溫度	切斷加熱電源，關(guān)閉攪拌，蜂鳴器長鳴	降溫或調(diào)整預(yù)設(shè)報(bào)警溫度
2	反應(yīng)釜超壓	實(shí)測釜內(nèi)壓力到達(dá)預(yù)設(shè)報(bào)警壓力	切斷加熱電源，關(guān)閉攪拌，蜂鳴器長鳴	降壓貨調(diào)整預(yù)設(shè)報(bào)警壓力
3	攪拌異常	實(shí)測攪拌電流大于攪拌電機(jī)額定電流	切斷攪拌電源，關(guān)閉加熱，蜂鳴器長鳴	檢修

3	攪拌異常	實(shí)測攪拌電流大于攪拌電機(jī)額定電流	切斷攪拌電源，關(guān)閉加熱，蜂鳴器長鳴
4	冷卻水?dāng)嗔?/p>	冷卻水回水管無水流	切斷加熱電源，關(guān)閉攪拌，蜂鳴器長鳴
5	分流器溫度提醒	實(shí)測分流器溫度到達(dá)預(yù)設(shè)報(bào)警溫度	蜂鳴器短鳴(間隔1S

三、 公用工程等條件

1. 整套裝置總重量1噸

2. 整套裝置外形尺寸為：2.7m×0.64m×1.9m(長×寬×高)；.

3. 現(xiàn)場安裝要求：甲方配置6mm氣源管道在裝置附近

4. 電氣要求：380V 三相五線制 50Hz，功率12kW