熔噴布靜電駐極工藝與材料詳解

過去的兩個(gè)月，在強(qiáng)大的制造能力支持下，熔噴料、熔噴布、口ZHAO的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力均有了快速的提高。但對另外一個(gè)重要技術(shù)核心——駐極設(shè)備工藝的技術(shù)特點(diǎn)，以及其和不同類型的駐極母粒的匹配性，現(xiàn)在的研究還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。駐極設(shè)備首先要考慮駐極電流的模式，從大類上有直流、交流、脈沖等，細(xì)分還有不同的電流波形，還要考慮駐極的電壓和電流，以及駐極過程中的間隙與線速度；難的還是其與不同品種駐極母粒的匹配性，以及在這樣工藝條件下達(dá)到的帶電量，衰減速度，衰減前后的過濾效率。熔噴靜電駐極工藝， 熔噴布達(dá)標(biāo)的重要因素之一熔噴靜電駐極的工藝是事先在PP聚丙烯聚合物中加入電氣石、二氧化硅、磷酸鋯等無機(jī)材料，然后在卷布前通過靜電發(fā)生器針狀電極電壓35-50KV一組或多組電暈放電的方式對熔噴材料帶上電荷，施加高壓時(shí)針尖下方的空氣產(chǎn)生電離，產(chǎn)生局部擊穿放電，載流子通過電場的作用，而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過濾材料。此過程的電壓和相比高壓200Kv左右的放電是小了一點(diǎn)，相比沒那么多臭氧產(chǎn)生。充電距離和充電電壓的作用使反效的。隨著充電距離越遠(yuǎn)，材料俘獲的電荷越少。駐極熔噴布需要：

1、熔噴設(shè)備一套

2、駐極母粒

3、高壓靜電放電裝置四套

4、輸送分切設(shè)備

在常溫常濕條件下，PP熔噴駐極材料具有很好的電荷儲存穩(wěn)定性能，但是當(dāng)樣品在高濕環(huán)境時(shí)，由于水分子中的極性基團(tuán)，大氣中的異性粒子對纖維上電荷的補(bǔ)償效應(yīng)，而造成電荷的大量損失。電荷隨著濕度增加下降，并且越來越快。因此，熔噴布在運(yùn)輸儲存過程中，一定要防潮保存，避免接觸高濕環(huán)境，要不及時(shí)買了達(dá)標(biāo)的熔噴布，保存不好，做出來的口ZHAO還是難以達(dá)標(biāo)，這就是許多廠商明明做出來的布當(dāng)時(shí)檢測是達(dá)標(biāo)的，過段時(shí)間又不合格的原因之一。