1700℃硅鉬棒型陶瓷纖維馬弗爐以硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，移相觸發(fā)，爐膛采用1700型陶瓷纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用軟起動(dòng)恒流控制，延長(zhǎng)加熱元件壽命。該爐具有控溫精度搞，溫場(chǎng)均衡、操作簡(jiǎn)單、升降溫度速率快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

大連陶瓷纖維馬弗爐分析蓄熱式高溫電爐的經(jīng)濟(jì)效益，本文還是以燒高爐煤氣的蓄熱式高溫電爐為基礎(chǔ)進(jìn)行估算和分析。所謂經(jīng)濟(jì)效益可以從三個(gè)層面分析。一是高爐煤氣得到合理利用。

    此前，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是把高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合成熱值7500~9200kJ/Nm3的混合煤氣，作為軋鋼高溫電爐的主體燃料，全公司根據(jù)各煤氣用戶，進(jìn)行煤氣平衡，如果有過剩的高爐煤氣，有條件的企業(yè)用作發(fā)電燃料，也算沒有浪費(fèi)。更多的企業(yè)還是白白放散，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。現(xiàn)在高爐煤氣可作為實(shí)驗(yàn)電爐的單一燃料，高爐煤氣不應(yīng)再被放散，對(duì)一些鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，用高爐煤氣置換出來的高熱值的焦?fàn)t煤氣，或作化工原料或供城市民用，物盡其用，又為企業(yè)增加效益。根據(jù)前兩年的資料，國內(nèi)高爐煤氣的放散率達(dá)9~12%。折算標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)250多萬噸，放散率降下來，就是節(jié)省了能源。

    二是原來燒重油的高溫電爐改燒高爐煤氣后，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)以年產(chǎn)80萬的棒材廠為例，高溫電爐產(chǎn)量150t/h，燒重油按*進(jìn)的油耗指標(biāo)32Kg/t計(jì)，年加熱鋼坯82.5萬噸，年燃油總耗量2.64萬噸，按重油價(jià)格2500元/t計(jì)算，高溫電爐燃油費(fèi)為6600萬元人民幣。改燒高爐煤氣，加熱每噸冷鋼坯需400Nm3高爐煤氣（熱值800×4.18KJ/m3）企業(yè)內(nèi)部作價(jià)一立方米高爐煤氣7分錢。加熱一噸冷坯為28元/t。燒高爐煤氣的燃料費(fèi)為2310萬元人民幣。這筆經(jīng)費(fèi)*進(jìn)入企業(yè)的經(jīng)營利潤(rùn)中。這只是企業(yè)的內(nèi)部核算。否則，每年還要向外支出6600萬元。因此，其效益是十分可觀的。粗略估計(jì)，國內(nèi)已有200座100h/t以上的蓄熱式高溫電爐，按上述數(shù)據(jù)推算，節(jié)能費(fèi)用可達(dá)8億多元。

    其三，從技術(shù)上看蓄熱式高溫電爐，可將煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱至僅比爐氣溫度低100℃左右。排煙溫度只有150℃左右。煙氣的物理熱充分回收。這種熱回收方式是常規(guī)高溫電爐采用金屬換熱器回收煙氣物理熱不可比擬的。因此，盡管燒的是低熱值的高爐煤氣，其熱耗指標(biāo)仍不比燒高熱值煤氣的常規(guī)高溫電爐高。充分顯示出蓄熱式高溫電爐技術(shù)的*進(jìn)性?！盾堜摴ば颍ǜ邷仉姞t）節(jié)約能源規(guī)定》中，明確規(guī)定加熱不同鋼種，使用不同燃料，可比熱耗數(shù)是不同的。燒原油、天然氣的爐子Ki=1，改燒高爐煤氣Ki=1.4，事實(shí)上燒高爐煤氣蓄熱式爐熱耗指標(biāo)不必?zé)透?。目前常?guī)高溫電爐（含步進(jìn)梁式高溫電爐）的熱效率高可達(dá)55~59%，而蓄熱式管式電爐的熱效率已達(dá)到65~70%，比一般的常規(guī)高溫電爐節(jié)能高出5~10%。

還要特別說明的是，這些為不同軋機(jī)匹配的步進(jìn)梁式高溫電爐，除了燃燒系統(tǒng)與常規(guī)的步進(jìn)梁式高溫電爐不同外，鋼坯的輸送方式與常規(guī)爐無異。步進(jìn)梁式爐配套的上料臺(tái)架、上料輥道、懸臂進(jìn)料輥道、推鋼機(jī)或鋼坯裝入機(jī)，爐底步進(jìn)機(jī)械、水梁、液壓系統(tǒng)；出爐懸臂輥道或托出機(jī)、爐門升降等以及控制這些設(shè)備程序動(dòng)作的電控系統(tǒng)、物料跟蹤系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)都是國內(nèi)乃至世界上現(xiàn)行的高水平。蓄熱式換熱技術(shù)的燃燒方式，可以省掉高達(dá)60~80m高的混凝土煙囪及煙道。隨之也就節(jié)省高溫電爐的投資。蓄熱式步進(jìn)梁式爐也采用汽化冷卻，既節(jié)水又節(jié)能，有的廠家正把多座爐子產(chǎn)生的蒸汽聯(lián)網(wǎng)發(fā)電。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	AS-1200	AS-1300	AS-1400	AS-1600	AS-1700	AS-1800
溫度	1200℃	1300℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
長(zhǎng)期工作溫度	≤1150℃	≤1250℃	≤1350℃	≤1550℃	≤1650℃	≤1750℃
控溫精度	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C
加熱元件	電阻絲	硅碳棒	硅碳棒	硅鉬棒	硅鉬棒	硅鉬棒
熱電偶及測(cè)溫范圍	K[0-1300°C]	S[0-1600°C]	S[0-1600°C]	B[0-1820°C]	B[0-1820°C]	B[0-1920°C]
保溫材料	進(jìn)口高純氧化鋁纖維板			進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料
爐膛尺寸(深寬高mm)	100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升)
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻性	±5℃（根據(jù)加熱室大小而定）
升溫速度	1℃/h-40℃/min，建議20℃/min
冷卻方式	雙層爐殼，風(fēng)冷
爐體溫度	≤45度
保修范圍及期限	電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）
選配	1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板  2. RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器  4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發(fā)熱元件，測(cè)溫原件 7. 增加觀察口，內(nèi)窺鏡 8.遠(yuǎn)程通訊 9.真空氣氛系統(tǒng)