詳細(xì)介紹
寧夏節(jié)能高溫箱式電阻爐1800℃實(shí)驗(yàn)室電爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度*,使顯微組織轉(zhuǎn)變*,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
冷卻也是熱處理工藝過程中*的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
實(shí)驗(yàn)室電爐操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多,控溫系統(tǒng),有移相觸發(fā)、可控硅控制,過零觸發(fā)、固態(tài)繼電器,當(dāng)今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料比較多,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,實(shí)驗(yàn)室電爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)驗(yàn)室電爐的熱工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,早是采用木炭和煤作為熱源,近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳,這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
馬弗爐特點(diǎn):
開門方式:側(cè)開,平移,上下升降,下拉式,鼎開式,開啟式等帶鎖
1、控制精度:±1℃ 爐溫均勻度:±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便,可編程,PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫,無需值守;可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐(啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等(鄭州安晟)
3、升溫快(升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào);建議20℃-40℃/min)。
4、節(jié)能(爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成,耐高溫、耐急熱急冷)
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)(超溫、超流、斷偶、斷電等)
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱
8、溫度類別:1200℃ 1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃六種
9、冷卻方式:雙層爐殼,風(fēng)冷
10、爐體溫度:≤45度
11、爐子結(jié)構(gòu):臥式、一體式、立式。
12、爐膛尺寸
(深寬高mm)
(深高寬mm)
(寬深高mm)
100x100x100mm(1升)
150X100X100mm(1.5升)
200X150X150mm(4.5升)
300X200X120mm(7.2升)
200×200×200mm(8升)
300×200×200mm(12升)
350X250X250mm(22升)
300×300×300mm(27升)
400X250X160mm(16升)
400×300×300mm(36升)
500×300×200mm(30升)
500×300×300mm(45升)
500X400X400mm(80升)
500×500×500mm(125升)
600×500×500mm(150升)
800×500×500mm(200升)
1200×500×500mm(300升)
1200×800×800mm(768升)
其余尺寸可以定做(鄭州安晟)
13、選配:坩堝、坩堝鉗、手套、墊板、堵門磚、液晶控制器、煙囪、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊、 RS485通訊、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件、測(cè)溫元件、真空氣氛系統(tǒng)。