DHC-600真空電弧熔煉爐
一、設備用途

用于熔煉高熔點金屬/合金，采用熔態(tài)單輥旋淬法制備條帶非晶材料，以及真空噴/吸鑄法制備大塊非晶材料。適用于大專院校、科研院所及企業(yè)進行真空冶金新材料的科研與小批量生產(chǎn)。

二、設備組成

主要由真空獲得及測量系統(tǒng)、單輥旋淬條帶制備系統(tǒng)、噴鑄系統(tǒng)、電弧熔煉、吸鑄系統(tǒng)、工作氣路、電控系統(tǒng)及安裝機臺等組成。

一、DHC-600真空電弧熔煉爐設備用途

    用于熔煉高熔點金屬/合金，采用熔態(tài)單輥旋淬法制備條帶非晶材料，以及真空噴/吸鑄法制備大塊非晶材料。適用于大專院校、科研院所及企業(yè)進行真空冶金新材料的科研與小批量生產(chǎn)。

二、DHC-600真空電弧熔煉爐設備組成

    主要由真空獲得及測量系統(tǒng)、單輥旋淬條帶制備系統(tǒng)、噴鑄系統(tǒng)、電弧熔煉、吸鑄系統(tǒng)、工作氣路、電控系統(tǒng)及安裝機臺等組成。

采用電弧等離子體加熱原理熔煉制備各種金屬材料，是新材料研發(fā)與小規(guī)模生產(chǎn)的關鍵設備
主要技術參數(shù)：

熔融溫度范圍	室溫~ 3500℃	極限真空度（分子泵系統(tǒng)）	5 x 10-4 Pa
壓升率	≤0.67Pa/H	通入工作氣氛	氮氣、氬氣
工作壓力范圍	0 - 0.2bar	熔煉工位	5個
熔煉電流	50-900A	單工位熔煉合金量	10-80克（以鋼計）

電弧熔煉部分：
2.1手動電弧槍升降，手動自由擺動，采用波紋管密封；
2.2所有重要控制功能整合到控制盒內(nèi)；
2.3所有熔煉工位（吸鑄工位除外）具有電磁攪拌功能；
2.4機械手可原位翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)移小樣品；
2.5無接觸高壓、高頻電弧點火；
2.6雙層水冷真空室；

2.真空甩帶技術數(shù)據(jù)：

熔融溫度范圍	室溫~ 1600℃	極限真空度（分子泵系統(tǒng)）	5 × 10-4 Pa
壓升率	≤0.67Pa/H	通入工作氣氛	氮氣、氬氣
工作壓力范圍	1.0- 2.0bar	典型石英坩堝樣品熔融量	5~50克（以鐵計）
熔煉電源	15KVA；30-80KHz	感應熔煉噴鑄系統(tǒng)	5-50g
感應熔煉系統(tǒng)	50~500g（以鐵計）

2.1典型的薄片厚度20- 60µm，寬度可在1~ 70mm
2.2坩堝手動調(diào)節(jié)機構(gòu)
2.3銅制輥輪，大速度3000轉(zhuǎn)/min，伺服驅(qū)動，100g以上容量需加水冷
2.4銅輥轉(zhuǎn)軸采用磁流體密封
2.5感應熔煉電源功率15kw~ 35kw
2.6設備配備注射及噴鑄用氬氣罐
2.7坩堝材料可選擇石英/氮化硼/石墨等
2.8 手動傾轉(zhuǎn)澆鑄機構(gòu)            選配
2.9噴鑄裝置及模具              選配
2.10紅外測溫儀                 選配