盟庭儀器 貴金屬熔煉爐 全自動(dòng)連鑄機(jī)主要用于鍵合線行業(yè)的合金熔煉與鑄造。
在貴金屬鑄造行業(yè)，連續(xù)鑄造機(jī)技術(shù)比較成熟，相對(duì)于型模鑄造來說，它具有節(jié)約成本、改善鑄錠品質(zhì)、易于采用自動(dòng)控制技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)。它適合黃金、K金、銀、銅、黃銅及其合金的鑄造，可以拉出圓條，方條，圓管等材料。

盟庭儀器 貴金屬熔煉爐 全自動(dòng)連鑄機(jī)

一、設(shè)備說明：

1本設(shè)備主要用于單晶銅棒、單晶銀棒和單晶金棒的連鑄，也可進(jìn)行其它金屬及合金的連鑄生產(chǎn)

2本設(shè)備為立式爐體，原料、坩堝和結(jié)晶器從上部開啟的爐蓋放入，結(jié)晶導(dǎo)桿從爐體下部放入，先通過結(jié)晶導(dǎo)桿將晶體從熔體中拉出一段長(zhǎng)度后再將晶體桿固定于卷繞機(jī)上同時(shí)進(jìn)行拉制和收集。

3本設(shè)備采用了觸摸屏全自動(dòng)控制系統(tǒng)，有多種監(jiān)控設(shè)備，對(duì)爐溫和結(jié)晶器進(jìn)行精確控溫，達(dá)到晶體生長(zhǎng)所需的長(zhǎng)期穩(wěn)定條件；通過監(jiān)控設(shè)備可進(jìn)行執(zhí)行多種保護(hù)動(dòng)作，例如爐溫過高可能造成的泄料、真空度不夠、水欠壓或缺水等。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，主要設(shè)定的參數(shù)有爐溫、 結(jié)晶器的上、中、下三個(gè)部分的溫度、預(yù)拉拉速、晶體生長(zhǎng)拉速(還有寸動(dòng)模式，即拉一段時(shí)間停一段時(shí)間)及各個(gè)報(bào)警值。

盟庭儀器 貴金屬熔煉爐 全自動(dòng)連鑄機(jī)

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1型式：立式，自動(dòng)控制， 自動(dòng)加熱。

2總電源電壓：三相 380v 50Hz

3加熱功率： 35kW 

4加熱方式：感應(yīng)加熱(無噪音)

5容量： 10kg (銅)

6銅桿直徑： 6~10m (±0 1mm)

7真空度：冷態(tài)<6. 67× 10^-3Pa

8溫度： 1600℃

9銅棒拉速： 100- 1000mm/min (可調(diào)) 

三、主要結(jié)構(gòu)說明：

1爐體：爐體采用立式雙層水冷結(jié)構(gòu)。爐蓋可*翻開，方便進(jìn)行坩堝、結(jié)晶器及原料的放 入。爐蓋上部設(shè)有一個(gè)觀察窗，可在熔煉過程中觀察熔料情況。爐體中部對(duì)稱不同高度位置 分別設(shè)置有感應(yīng)電極法蘭和真空管道法蘭，用來引入感應(yīng)電極接頭及與真空機(jī)組相連。爐底板上設(shè)有放置坩堝支持架，支撐架同時(shí)起到固定樁的作用，對(duì)結(jié)晶器的位置進(jìn)行精確固定，保證結(jié)晶器的中心孔與爐底板上的密封通道度同心，否則結(jié)晶導(dǎo)桿將無法通過密封通道進(jìn)入到結(jié)晶器內(nèi)部。支撐架上有三個(gè)水冷環(huán)，對(duì)應(yīng)于結(jié)晶器的上中下三個(gè)部位，通過控制冷卻水的流量精確控制結(jié)晶器各部的溫度。支撐架上有4個(gè)測(cè)溫?zé)岫ㄅ?，分別用于測(cè)量坩堝、結(jié)晶器上、中、下三個(gè)部位的溫度，熱偶與爐體外部的接口處于爐底板上。支撐架下部可放置-個(gè)泄料容器，防止熔體溫度過高從結(jié)清器中直接流下導(dǎo)致爐體損壞。爐體底板上中心位置還有一可拆卸的小粗真空腔，粗真空腔下是一個(gè)可加防氧化劑的有機(jī)玻璃腔。小的粗真空腔直接與機(jī)械泵相連，以提高細(xì)線真空密封度。銅棒通過加有防氧化劑的有機(jī)玻璃腔即可達(dá)到銅桿表面防氧化效果。

2坩堝及結(jié)晶器:坩堝及結(jié)晶器采用高純石墨制作。坩堝底部為錐形，通過螺紋與結(jié)晶器相連。

3真空系統(tǒng):

1- -TRP-24直聯(lián)泵

2一氣動(dòng)高真空碟閥

3-電磁高真空充氣閥

4一高真空規(guī)

5-低真空規(guī)

6-爐體

7-氣動(dòng)高真空擋板閥

8一冷阱

9一150擴(kuò)散泵

4拉制及卷繞機(jī)構(gòu):銅棒的連鑄由導(dǎo)輪、精密絲桿及直線導(dǎo)軌、卷繞機(jī)構(gòu)組成。導(dǎo)輪是起導(dǎo)向定位作用，銅棒從爐內(nèi)出來首先通過的就是導(dǎo)輪。結(jié)晶導(dǎo)桿固定于精密絲桿及直線導(dǎo)軌的裝置上，通過結(jié)晶導(dǎo)桿的直線運(yùn)動(dòng)先將銅棒引出爐體外(預(yù)拉)，當(dāng)銅棒通過導(dǎo)輪并有一定長(zhǎng)度后即可截?cái)嗯c結(jié)晶導(dǎo)桿的連接，然后固定于卷繞機(jī)上，通過卷繞機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)拉制銅棒。控制直線運(yùn)動(dòng)和卷繞機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的是伺服電機(jī)，可精密控制銅棒的連鑄速度。

5電源系統(tǒng)超音頻電源采用IGBT, 噪音小、節(jié)能，井采用溫控儀表程序升溫。電氣系統(tǒng)設(shè)

有過流、過壓返饋及保護(hù)電路，

6控制系統(tǒng):本設(shè)備采用了觸摸屏全自動(dòng)控制系統(tǒng)，有多種監(jiān)控設(shè)備，對(duì)爐溫和結(jié)晶器進(jìn)行精確控溫，達(dá)到銅棒連鑄所需的長(zhǎng)期穩(wěn)定條件;通過監(jiān)控設(shè)備可進(jìn)行執(zhí)行多種保護(hù)動(dòng)作，例

如爐溫過高可能造成的泄料、真空度不夠、水欠壓或缺水等。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，主要設(shè)定的參數(shù)

有爐溫、結(jié)晶器的上、中、下三個(gè)部分的溫度、預(yù)拉拉速、晶體生長(zhǎng)拉速(還有寸動(dòng)模式， 即拉一

段時(shí)間停一段時(shí)間)及各個(gè)報(bào)警值。在設(shè)置好各種參數(shù)后，在銅棒連鑄的生產(chǎn)過程中， 只要進(jìn)行安

置結(jié)晶導(dǎo)桿、放置原料、關(guān)爐門，截?cái)嚆~棒與結(jié)晶導(dǎo)桿連接并連接至卷繞機(jī)即可。