微型反應釜裝置可以在較高的壓力和溫度下充分攪拌各種化學材料，以增強傳質(zhì)和傳熱過程。在試驗實驗室反應器時，很多朋友有時會問，是先將材料放入反應中，還是先升高溫度然后再放入材料。在先加熱然后放物料或樣品反應器的過程中，反應器的升溫速率是不斷變化的，但是反應器的最終溫度只能達到設定溫度而不會受到熱沖擊。在整個加熱過程中，先放置材料或樣品反應器然后加熱的過程相對較慢。加熱速率要均勻得多，但達到設定溫度后很容易發(fā)生熱沖擊。加熱過程對反應器中材料的狀態(tài)變化，均質(zhì)化，反應和材料的傳質(zhì)有很大的影響，當然對產(chǎn)品也有很大的影響。影響力很大，您必須進行自己的實驗比較才能知道哪個實驗更適合您。

　　當微型反應釜裝置運行時，當需要加熱或冷卻物料時，可以在反應器壁上放置一個夾套，或者可以在容器中放置一個熱交換表面，或者可以進行熱交換。通過外部循環(huán)進行。目前，普通的反應釜裝置主要包括以下三種類型：

　　1、連續(xù)罐式反應釜。可以避免間歇式釜的缺點，但是攪拌作用將導致釜中流體的反向混合。在劇烈攪拌，液體粘度低或平均停留時間長的情況下，釜中物料的流動方式可被視為*混合流動。

　　2、半連續(xù)罐式反應器。半連續(xù)罐式反應器是指一次添加一種原料而連續(xù)添加另一種原料的反應器。它的特點是在間歇罐和連續(xù)罐之間。

　　3、間歇罐微型反應釜裝置。操作靈活，易于適應不同的工況和產(chǎn)品品種，適用于小批量，多品種，長反應時間的生產(chǎn)。然而，在某些反應過程中，例如某些發(fā)酵反應和聚合反應，仍然難以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且至今仍使用間歇式釜。