珠海歐美克儀器有限公司

粉末涂料問題全解析

時(shí)間:2025-7-7 閱讀:53
分享:

粉末涂料結(jié)塊、掉落、縮孔、失光變色、外逸……這都是我們?nèi)菀着龅降膯栴},那又是什么原因?qū)е庐a(chǎn)生這些問題,我們又該如何解決呢?粉末涂料的優(yōu)勢(shì)又是什么呢?“十問二優(yōu)",就讓涂涂為您一一解答!



圖片





01 結(jié)塊問題形成原因及解決措施


圖片
圖片

預(yù)防與解決之道:

1.控制儲(chǔ)存環(huán)境濕度:確保儲(chǔ)存環(huán)境的濕度適中,避免過高或過低的濕度??梢允褂脻穸扔?jì)監(jiān)控并調(diào)節(jié)儲(chǔ)存環(huán)境的濕度。


2. 避免溫度劇烈變化:盡量保持儲(chǔ)存環(huán)境的溫度穩(wěn)定,避免溫度的劇烈變化。


3. 定期攪拌:對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間未使用的粉末涂料,可以定期進(jìn)行攪拌,以防止結(jié)塊。


4. 嚴(yán)格篩選原料:確保使用的原料質(zhì)量穩(wěn)定,無雜質(zhì)和大顆粒物質(zhì)。


5. 選用合適的存儲(chǔ)容器:使用密封性好、干凈的存儲(chǔ)容器,并定期檢查容器的密封性。



02 掉落問題形成原因及解決措施


圖片
圖片

預(yù)防與解決之道:

1.加強(qiáng)基材處理:對(duì)基材進(jìn)行徹底清理,確保其表面干凈、無油、無銹、無雜質(zhì)。對(duì)于特殊基材,可進(jìn)行預(yù)處理,如磷化、氧化等,以提高涂層與基材的結(jié)合力。


2. 控制涂層厚度:根據(jù)基材和涂料的特性,合理控制涂層厚度,避免過厚導(dǎo)致應(yīng)力過大。


3. 確保完全固化:選擇合適的固化條件,確保涂層完全固化,提高涂層的硬度和粘附力。


4. 環(huán)境控制:在涂裝過程中,要嚴(yán)格控制環(huán)境因素,如溫度、濕度和空氣質(zhì)量,以減少其對(duì)涂層質(zhì)量的影響。


5. 增強(qiáng)涂層性能:選用高性能的粉末涂料,提高涂層的機(jī)械性能和耐久性。


6. 定期維護(hù):定期對(duì)涂層進(jìn)行檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)掉落或損傷及時(shí)處理。



03 縮孔問題形成原因及解決措施


圖片
圖片

預(yù)防與解決之道:

1.選擇質(zhì)量穩(wěn)定的涂料原材料,確保粉末涂料的粒度分布均勻。


2. 嚴(yán)格控制涂層的厚度,避免過厚的涂層導(dǎo)致內(nèi)部氣體或溶劑無法排出。


3. 優(yōu)化涂層的表面張力梯度,確保涂層內(nèi)部與外部環(huán)境的表面張力差值適中。


4. 加強(qiáng)涂層表面的清潔工作,避免油污、油脂、塵埃等雜質(zhì)或污染物的干擾。


5. 保持干燥設(shè)備的良好狀態(tài),確保溫度分布均勻和溫度在適宜的范圍內(nèi)。



04 失光/變色問題形成原因


1.變色(失光)多數(shù)情況下是粉末涂料在固化時(shí),固化時(shí)間過長(zhǎng)或固化溫度過高造成的。

由于紅粉、黃粉、藍(lán)粉所含的顏料不耐高溫,若長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤超出了其固化條件范圍,就很容易造成粉末泛黃。過長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤還容易使樹脂老化,粉末發(fā)脆;


2.若廠家的粉末涂料每批次的光澤度不一,也造成了人為感覺上的粉末失光;不同光澤度的粉末混用,也造成了產(chǎn)品的光澤度不一。這可能是顏料或消光劑、增光劑、填料的問題;


3.不同廠家的粉末涂料混用,由于所選用的樹脂、顏料、助劑各不相同,也有可能造成變色、失光。



05 針孔問題形成原因


1.電壓過高,造成粉層被高電壓擊穿,或是噴槍與零件距離過近,造成粉層被高電壓擊穿。一般噴槍與零件的距離在 200~300 mm 左右;


2.磷化膜粗糙、有浮渣,噴粉層也不是太厚,無法將底層的粗糙完整遮蔽,也會(huì)使粉層出現(xiàn)針孔。



06 機(jī)械性能差問題形成原因


粉末涂料的機(jī)械性能差包括:附著力差、柔韌性差、抗沖擊強(qiáng)度差、硬度差等。


原因:

1.最多的原因是粉末的固化時(shí)間或溫度不夠。在一定條件下粉末的固化時(shí)間與固化溫度是成反比的,目前可了解到的粉末固化條件是:環(huán)氧粉末涂料、環(huán)氧—聚酯粉末涂料,可以在 140 ℃ 條件下 25 min 固化,也可以在 220 ℃ 條件下 5 min 固化。每個(gè)粉末涂料產(chǎn)品都有各自的固化條件,隨意的縮短(延長(zhǎng))固化時(shí)間或是降低(升高)固化溫度所造成的結(jié)果就是粉末涂層無法完全固化或是烘烤過度,這勢(shì)必影響粉末層的附著力、沖擊強(qiáng)度等性能,最終損害的還是產(chǎn)品在客戶心中的形象。


2. 粉末廠家提供的粉末涂料存在質(zhì)量問題,多數(shù)是固化劑、樹脂、填料、顏料等組分存在問題。


3.附著力不好,還有一個(gè)原因是零件的前處理不干凈,表面存在油、塵等物質(zhì)影響了粉末的附著力。


4.粉末涂料的儲(chǔ)存時(shí)間超過了儲(chǔ)存期,從而影響粉末涂料的機(jī)械性能。


5.細(xì)致、致密、完整的磷化膜是保證粉末固化后具有良好機(jī)械性能的前提條件,排查粉末機(jī)械性能差的原因時(shí),這個(gè)原因也應(yīng)考慮。


6.粉末固化時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高,也會(huì)使粉末的柔韌性降低。



07 顆粒問題形成原因


1.前處理后的零件表面存在灰塵等顆粒,造成粉末固化后表面有顆粒;


2.噴粉的工作環(huán)境不潔,工件噴粉后落上灰塵等顆粒。烘道長(zhǎng)時(shí)間沒有打掃,粉末固化過程中落上顆粒;


3. 回收粉末中混有顆粒,而粉箱的振動(dòng)篩不起作用(損壞或是密封不好)造成噴槍噴出的粉末涂料中夾雜著顆粒;


4.粉末廠家提供的粉末涂料中本身就含有灰塵、大直徑顏料等顆粒;


5.粉管或是文丘里喉節(jié)由于長(zhǎng)時(shí)間使用,粉末在其中與管壁熔融撞擊形成個(gè)別粉皮, 沒有徹底清掃,噴涂在零件表面形成顆粒;


6.掛具采用燃燒方式去除粉層,表面殘留的灰塵雜質(zhì)清理不盡,附在零件表面的粉末層上,形成顆粒;


7.粉末受潮結(jié)團(tuán),供粉不均勻,霧化不好,均可形成涂膜上的顆粒。



08 露底問題形成原因


1.鏈速度過快,造成相應(yīng)的噴粉時(shí)間過短;


2.出粉量小,即輸送氣壓偏低造成工件露底 , 或是供粉管路有堵塞;


3.粉末涂料帶電小,多數(shù)是由于靜電發(fā)生器電壓過低造成的,一般電壓維持在 80 KV 左右;


4.零件接地不好,由于掛具長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用,掛具表面粉層過厚未清理, 造成掛具導(dǎo)電不良, 電阻 >1MΩ ,使得工件露底;


5.工件尺寸偏大,而噴槍的位置或出粉扇面調(diào)節(jié)不當(dāng),宜造成露底,且多發(fā)生;


6.還有一種露底,粉末涂料的噴涂層并不是很薄,也在工藝要求的厚度內(nèi),但固化后的粉末涂層卻是露底,這可能與粉末涂料的顏料的等級(jí)、細(xì)度(尤其是白粉中使用的鈦白粉)、消光劑、填料等材料的選擇有關(guān)。這實(shí)際上是屬于粉末涂料的遮蓋力差;


7.還可能是噴槍內(nèi)的電阻器成套組件有問題,如放電針折段斷、 電阻器的電阻值不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)等,這就要求迅速更換噴槍的零件。



09 桔皮問題形成原因


1.粉末固化速度太快,自身流平性差,或固化溫度低,熔融流動(dòng)性差;


2.零件噴涂時(shí),噴槍出粉時(shí)斷時(shí)續(xù)、零件忽遠(yuǎn)忽近或靜電屏蔽, 造成了零件表面的粉層厚度不一,涂膜太薄,涂膜表面呈肌狀皺紋;涂膜太厚,涂膜呈斑紋狀桔皮;


3.噴涂時(shí),粉末霧化不好;


4.不同廠家的同色粉末混用。由于不同廠家的同色粉末的配方、原料的選擇不一,粉末在熔融流平時(shí)的速度、表面張力不一形成了桔皮或縮孔;


5.粉末涂料的自身缺陷,主要有:粉末涂料的分散性不好,即顏料與樹脂、助劑之間的分散性不好,造成粉末涂料在熔融流平時(shí),流平速度、表面張力不一致,形成桔皮甚至縮孔;涂料的細(xì)度不夠(主要是顏料的問題)有部分的大粒子,固化后產(chǎn)生桔皮或縮孔;粉末涂料的制造原材料(樹脂、流平劑、固化劑等助劑)選用不當(dāng)或等級(jí)低或是一種材料選用了多家的產(chǎn)品,都可能造成粉末固化后形成桔皮、縮孔。



10 靜電噴粉時(shí)外逸問題形成原因


1.噴槍距噴粉室進(jìn)出口的距離過近;


2.氣壓過大,造成粉末的流速過大;


3.噴粉室回收組件不密封;


4.蝸輪風(fēng)機(jī)的吸力小,無法將噴出的多余分散粉末完全吸至回收箱內(nèi);(當(dāng)蝸輪風(fēng)機(jī)的功率比較大、吸力強(qiáng)時(shí),造成了粉末從噴槍內(nèi)噴出后,還沒有來得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱,容易造成工件露底,此時(shí)必須加大出粉量才行)


5.回收濾芯堵塞。造成回收濾芯堵塞的原因有:粉末受潮,吸附在回收濾芯上后,無法振動(dòng)下來;反吹氣壓太低, 無法將回收濾芯的粉末振動(dòng)下來;回收組件不密封,反吹空氣無法將回收濾芯的粉末振動(dòng)下來。




粉末涂料的環(huán)保優(yōu)勢(shì)


1.低揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC):粉末涂料在生產(chǎn)和使用過程中幾乎不產(chǎn)生VOC,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)溶劑型涂料的排放。這大大降低了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體健康的危害。


2. 可回收利用:未附著涂料的粉末可以回收再利用,有效降低資源消耗,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。


3. 節(jié)約能源:粉末涂料的干燥過程無需使用大量的溶劑,因此大大降低了能源的消耗,有助于節(jié)能減排。



粉末涂料的性能優(yōu)勢(shì)


1.優(yōu)異的附著力:粉末涂料與基材的附著力強(qiáng),不易脫落,有效提高了涂層的耐用性和抗腐蝕性。


2. 高裝飾性:粉末涂料可呈現(xiàn)出豐富多彩的外觀效果,如高光、亞光、金屬色等,滿足各種裝飾需求。


3. 良好的物理性能:粉末涂層具有優(yōu)異的耐候性、耐水性、耐腐蝕性等,可在各種惡劣環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。


4. 一次成膜厚度大:粉末涂料一次成膜厚度較大,減少了施工次數(shù)和時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。


5. 廣泛的用途:粉末涂料適用于各種材質(zhì)的表面處理,如金屬、塑料、木材等,廣泛應(yīng)用于建筑、家具、汽車等領(lǐng)域。


圖片

-END-

圖片

會(huì)員登錄

×

請(qǐng)輸入賬號(hào)

請(qǐng)輸入密碼

=

請(qǐng)輸驗(yàn)證碼

收藏該商鋪

X
該信息已收藏!
標(biāo)簽:
保存成功

(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)

常用:

提示

X
您的留言已提交成功!我們將在第一時(shí)間回復(fù)您~
撥打電話 產(chǎn)品分類
在線留言