產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)廠家優(yōu)勢(shì):
● 通瑞牌ZJD-50潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)用于對(duì)中低粘度潤(rùn)滑油油品中的水分、污染雜質(zhì)及氣體(揮發(fā)物)等有害成分的過(guò)濾,是針對(duì)各行業(yè)類(lèi)潤(rùn)滑類(lèi)工業(yè)用油專(zhuān)業(yè)研制開(kāi)發(fā)的多功能濾油機(jī)。
● 經(jīng)處理后的油液變得清澈透明,水分及雜質(zhì)、粘度氣體含量各類(lèi)基本指標(biāo)均可達(dá)到或者接近新油品質(zhì)。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
● 除雜能力強(qiáng):多級(jí)高β值精密濾材,過(guò)濾逐級(jí)加密除去油中的細(xì)微顆粒,納污量大,吸油磁性過(guò)濾元件濾除含鐵細(xì)微雜質(zhì)。
● 能快速脫出*的游離水和多達(dá)95%的溶解水。能清除*的游離氣體和多達(dá)90%的溶解氣體。 除水脫氣效率高:采用通瑞研發(fā)全新的三維立體蒸發(fā)脫氣、脫水技術(shù),多層次油水分離,迅速分離油中的水分和氣體。
● 加熱均勻:低密度負(fù)荷加熱系統(tǒng)采用低密度循環(huán)炭纖維加熱技術(shù),杜絕油質(zhì)裂解,低能耗、加熱均勻、油溫穩(wěn)定。且設(shè)備加溫屬于自動(dòng)恒溫控制,省電省時(shí)。
● 自動(dòng)化控制:本機(jī)采用自動(dòng)恒溫控制、自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)壓力保護(hù)等 以及精良的配置,保證設(shè)備在運(yùn)行中不會(huì)噴油,安全穩(wěn)定運(yùn)行。
● 聯(lián)鎖保護(hù): 過(guò)載保護(hù)、超壓報(bào)警停機(jī)保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、缺油保護(hù),噴油保護(hù)、相序保護(hù)等保證了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
● 人性化指示:自動(dòng)化設(shè)計(jì),且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運(yùn)行狀態(tài)等指示。標(biāo)示簡(jiǎn)潔清楚。
● 現(xiàn)代化設(shè)計(jì):本機(jī)凈油工藝設(shè)計(jì)*,與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,移動(dòng)靈活方便。
● 控制酸性形成:酸是水與系統(tǒng)中生成的金屬顆粒相互作用形成的。通過(guò)有效除雜除水脫氣,減少空氣混入,阻止酸性的形成。將油液氧化降到zui小,保持油品的潤(rùn)滑性能,提高系統(tǒng)可的靠性,延長(zhǎng)油液的使用壽命。即檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)油中酸值已經(jīng)超標(biāo),可通過(guò)配合使用通瑞B(yǎng)Z再生除酸裝置,使其恢復(fù)到國(guó)標(biāo)范圍值內(nèi)。、
潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)廠家參數(shù):
名稱(chēng) | 移動(dòng)式通瑞牌ZJD-50潤(rùn)滑油真空濾油機(jī) |
型號(hào) | ZJD-50 |
設(shè)備相關(guān)參數(shù) | |
公稱(chēng)流量 | 3000L/H |
工作真空度 | -0.065~-0.096Mpa |
溫控范圍 | 20~80℃ |
油泵壓力 | ≤0.4Mpa |
噪聲db(A) | 65~85 db(A) |
電源 | 380V/50HZ |
加熱功率 | 45kw |
整機(jī)功率 | 48kw |
進(jìn)出口管徑 | Φ32 |
外型尺寸mm | 1650*1100*1850 |
設(shè)備重量 | 620kg |
適用范圍 | 普通配置適用黏度≤200cSt油液,水份應(yīng)不超過(guò)8%,機(jī)械雜質(zhì)含量不超過(guò)2% |
處理后油指標(biāo) | |
清潔度 | 6~8級(jí)(NAS 1638級(jí)) |
油中含水量 | 0.01%~0.03% |
油中含氣量 | ≤0.1% |
過(guò)濾精度 | ≤3μm |
破乳化值 | ≤10min |
操作步驟:
1、 將濾油機(jī)接好電源,連接好進(jìn)出油管,按工藝流程圖,分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(mén)(1、9、10、13、16、17),開(kāi)啟2和4(或3和5,分別使用二個(gè)初濾器,也可同時(shí)使用。)、6、19閥門(mén),使其形成濾油通路。
2、 啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時(shí),緩慢開(kāi)啟進(jìn)油閥1,使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。
3、 觀察真空分離器上的油位,當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點(diǎn)時(shí),開(kāi)啟出油球閥12和19。
4、 啟動(dòng)油泵(注意:必須保證出油閥門(mén)在打開(kāi)的情況下,才能啟動(dòng)油泵,否則易造成爆管危險(xiǎn)。),油液即從出油口排出,從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過(guò)濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1,使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后,即由液位控制儀自動(dòng)控制。
5、 當(dāng)油液通過(guò)濾油機(jī)形成正常循環(huán)過(guò)濾后(即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后),即可開(kāi)啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定),使其油液進(jìn)行恒溫加熱,保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當(dāng)濾油機(jī)*工作正常后,開(kāi)啟冷卻器上的風(fēng)扇,使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作,保障過(guò)濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。
7、 通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗(yàn)。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài),即乳化油時(shí),可通過(guò)開(kāi)啟球閥7,然后關(guān)閉球閥6,使其通過(guò)分水器破乳化、脫水。
9、 若需進(jìn)行深度處理的油液,可適當(dāng)加入一定量的助濾劑,使過(guò)濾后的油液更加清澈透明。
方法:將助濾劑(100克)放入濾油機(jī)的加料斗中,然后逐漸開(kāi)啟加料斗球閥21,通過(guò)真空自動(dòng)將其吸入真空分離器中,并自行攪拌后,注入精濾器內(nèi)形成致密敷層,達(dá)到精細(xì)過(guò)濾目的。