廣州0.5噸每小時純水系統(tǒng)廠家

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工藝流程
1．原水罐 （可選）反滲透設(shè)備流程工藝圖(點擊看大圖) 儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應(yīng)）。
2．原水泵 恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。
3．多介質(zhì)過濾器 采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。
4．活性炭過濾器 系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。
5．離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng) R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置最后一根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析出,損壞膜原件的應(yīng)有特性 ,在進(jìn)入反滲透膜組件之前,應(yīng)使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6．精密過濾器 采用精密過濾器對進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使RO系統(tǒng)等后 續(xù)設(shè)備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進(jìn)入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。 反滲透法能適應(yīng)各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡便，反滲透設(shè)備在除鹽的同時，也將大部分細(xì)菌、膠體及大分子量的有機物去除。
廣州0.5噸每小時純水系統(tǒng)廠家工藝流程圖：

技術(shù)介紹
RO（Reverse Osmosis）反滲透技術(shù)是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術(shù)，源于美國二十世紀(jì)六十年代宇航科技的研究，后逐漸轉(zhuǎn)化為民用，已廣泛運用于科研、醫(yī)藥、食品、飲料、海水淡化等領(lǐng)域。 RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。 RO膜過濾后的純水電導(dǎo)率 5 s/cm, 符合國家實驗室三級用水標(biāo)準(zhǔn)。再經(jīng)過原子級離子交換柱循環(huán)過濾，出水電阻率可以達(dá)到18.2M .cm，超過國家實驗室一級用水標(biāo)準(zhǔn)（GB682—92）。
濃度極化危害
反滲透膜分離過程中，水分子透過以后，膜界面中含鹽量增大，形成較高的濃水層，此層與給水水流的濃度形成很大的濃度梯度，這種現(xiàn)象稱為膜的濃差極化（concentration polarization）。濃度極化會對運行產(chǎn)生有害的影響。
（1）由于界面層中的濃度很高，相應(yīng)地就會使?jié)B透壓升高。滲透壓升高后，勢必會使原來運行條件的產(chǎn)水量下降。為達(dá)到原來的產(chǎn)水量，就要提高給水壓力，使產(chǎn)品水的能耗增大
（2） 由于界面層中鹽的濃度升高，膜兩側(cè)的Δc增大，使產(chǎn)品水鹽透過量增大。
（3） 由于界面層的濃度升高，對易結(jié)垢的物質(zhì)增加了沉淀的傾向，導(dǎo)致膜的垢污染。為了恢復(fù)性能要頻繁地清洗垢物，并可能造成不可恢復(fù)的膜性能下降。
（4） 形成的濃度梯度，歲采取一定措施使鹽分?jǐn)U散離開膜表面，但膠體物質(zhì)的擴(kuò)散要比鹽分?jǐn)U散速度小數(shù)百數(shù)千倍，因而濃度極化是促成膜表面膠體污染的重要原因。
濃差極化的結(jié)果是鹽水的滲透壓加大，因而反滲透所需要的壓力也得增大；此外，還可能引起某些難溶鹽（如CaSO4）在膜表面析出。因此，在運行中必須保持鹽水側(cè)呈絮流狀態(tài)以減輕濃差極化的程度。
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