最終拋光液是為了去除金剛石拋光步驟后留下的最后一層表面變形/劃痕。針對不同的材料類型和制備分析要求,標(biāo)樂有多種氧化物拋光介質(zhì)可供選擇。
終拋液是否會結(jié)晶?
終拋液在使用過程中有可能結(jié)晶,懸浮液由于結(jié)晶溫度較低且容易蒸發(fā),并可能在拋光表面形成難以去除的晶體。這在MasterMet等常規(guī)二氧化硅懸浮液中很常見,但也有不結(jié)晶的終拋液,如 MasterMet 2。在使用常規(guī)二氧化硅懸浮液拋光后,建議立即清洗拋光布,以防結(jié)晶。非結(jié)晶型二氧化硅懸浮液則不用擔(dān)心二氧化硅的結(jié)晶,因此清潔要求較低,使用過程中具有一定的優(yōu)勢,尤其在振動拋光時。
下圖(a)顯示了常規(guī)二氧化硅在低速清洗拋光后幾秒鐘的再結(jié)晶效果。
懸浮液在表面形成了一個玻璃層,在隨后的清潔過程中往往會裂開,造成輕微的劃痕,并在表面嵌入二氧化硅污染物。
上圖(b)顯示了放置幾分鐘的終拋液滴,以進(jìn)一步說明蒸發(fā)效應(yīng)和隨后的再結(jié)晶。MasterMet和MasterPrep都會結(jié)晶,建議在拋光后立即清洗樣品和拋光布,所以在終拋最后10-15秒用水邊拋光邊沖洗。
用水沖洗表面也有助于保證拋光布的表面清潔,確保拋光布有更長的使用壽命。
終拋液使用量?
氧化物拋光懸浮液通常用在柔軟絨毛拋光布或無紡拋光布上,如MicroFloc、MicroCloth、MasterTex或ChemoMet等。
使用時確保拋光布的表面被懸浮液充分浸潤,柔軟絨毛拋光布或無紡拋光布在使用過程中能保留足夠的液體,以確保拋光效果。
下圖中展示了確保拋光性能的氧化物拋光液理想用量(保證潤濕性)。
清潔注意事項?
強烈建議在最后拋光步驟的最后10-15秒,通過用水沖洗表面來預(yù)清潔樣品和拋光布,如下圖所示。
用水沖洗表面有助于去除拋光布表面和樣品上的氧化物拋光介質(zhì)。這樣做的好處是通過表面干凈的拋光布來確保拋光的可重復(fù)性,同時也提高了拋光布的使用壽命。
在儲存拋光布之前,還要用水進(jìn)行一次人工清洗。最后的手工清潔可以使用一個小的塑料刮刀或木質(zhì)攪拌棒,當(dāng)水在旋轉(zhuǎn)的拋光布上沖刷時,刮掉殘余的氧化物懸浮物(轉(zhuǎn)速最好≤200rpm)。洗凈后的拋光布在支架上晾干后存儲。
當(dāng)使用氧化鋁懸浮液和粉末時,清洗后的拋光布表面仍會殘留少量氧化鋁顆粒,拋光布使用時間越長越明顯。
即使經(jīng)過良好的清潔,在最后的拋光階段后也會出現(xiàn)上圖這種情況,此屬正常,所以在使用前,特別是在最后步驟前如拋光布是干的,建議用水重新清潔拋光布,可使用標(biāo)樂拋光機自帶的“一鍵清洗"功能進(jìn)行清潔,然后再開始拋光。
存儲注意事項?
懸浮液
·懸浮液應(yīng)儲存在陰涼和干燥的地方,避免陽光直接照射;
·氧化鋁懸浮液,如MasterPrep在不使用時會發(fā)生沉淀,建議在使用前充分搖晃;
·建議在使用懸浮液之前清潔瓶口(MasterMet 2除外)。由于氧化物拋光介質(zhì)的再結(jié)晶作用,瓶口及瓶蓋會出現(xiàn)結(jié)晶顆粒,在使用過程中會造成劃痕。
拋光布
·拋光布須小心存放,以防止碎片或顆粒污染拋光表面;
·避免將拋光布放在工作臺上,不使用時要收好;
·為你的拋光布準(zhǔn)備一個專門的存儲柜。
怎么選擇拋光時長?
對于大多數(shù)金屬材料,推薦拋光時長為2分鐘。即使在低力值的情況下,也能很好地平衡減少拋光假象,如邊緣倒圓。對于對于某些特定材料,如鈦合金等,建議選擇更長時間,但是微觀結(jié)構(gòu)特征上的邊緣倒圓會變得很明顯。對于陶瓷材料,建議延長拋光時間,因為與金屬材料相比,這些材料的硬度更高。另需注意的是,前面的制備過程中產(chǎn)生的異常較大劃痕不會在這一步驟中被去除。
振動拋光 VibroMet™ 2
振動拋光通常是為了消除在研磨拋光機上進(jìn)行機械拋光后的剩余表面變形。振動拋光適用于大多數(shù)材料,可使用氧化鋁或二氧化硅懸浮液進(jìn)行至少半小時的振動拋光。值得注意的是,與傳統(tǒng)的研磨拋光機相比,振動拋光機的拋光速度較慢,根據(jù)材料的類型,需要較長的拋光時間。常用的拋光液是二氧化硅懸浮液(最好是不結(jié)晶型的MasterMet 2),拋光布選用絨毛材質(zhì)。
侵蝕拋光的樣品
對于某些材料,氧化物拋光懸浮液可以與腐蝕劑混合,以幫助溶解難以去除的次表面變形區(qū)域。這適用于密排六方(HCP)材料,如鈦、鋯、鉿等,該方法通過將腐蝕劑添加到硅基氧化物懸浮液(主要方法)或氧化鋁基懸浮液上,被稱為侵蝕拋光過程。
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