西門子控制器CPU315-2 PN/DP

西門子控制器CPU315-2 PN/DP

我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。咨詢。

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CPU 314C-2 PtP 的操作員控件和指示燈

西門子控制器CPU315-2 PN/DP

下圖顯示了具有開放式前蓋的 CPU 的集成數字量和模擬量輸入/輸出。

狀態(tài)和錯誤指示燈

SIMATIC MMC 卡的插槽

SIMATIC MMC 卡可用作存儲器模塊?？蓪?MMC 卡用作裝載存儲器和便攜式數據載體。

CPU 314C-2 PtP 安裝有：

微處理器;
處理器處理每條二進制指令的時間可達 60 ns。
擴展存儲器;
192 KB 高速工作 RAM（相當于約 64 K 指令），用于程序段執(zhí)行，可以為用戶程序提供足夠的存儲空間；
SIMATIC 微型存儲卡（zui大 8 MB）作為程序的裝載存儲器，還允許將項目（包括符號和注釋）存儲在 CPU 中。
靈活的擴展能力;
多達 31 個模塊，（4排結構）
MPI多點接口;
集成 MPI 接口zui多可以同時建立與 S7-300/400 或編程器、PC、操作員面板的 12 路連接。在這些連接中，始終分別為 PG 和 OP 各保留一個連接。通過“全局數據通訊”，MPI可以用來建立zui多16個CPU組成的簡單網絡。
第二個串行接口 PtP；
該串口用于連接其它 I/O 設備，諸如：打印機、掃描儀等。
內置輸入/輸出；
在 CPU 314C-2 PtP 中，提供有 24 路數字量輸入（所有輸入都可用作報警處理），16 路數字量輸出以及 4路模擬量輸入和 2 路模擬量輸出（用于電流/電壓信號），以及 1 路附加輸入（用于測量溫度 (Pt100)）。

SINUMERIK840D數字NC系統(tǒng)用于各種復雜加工,它在復雜的系統(tǒng)平臺上，通過系統(tǒng)設定而適于各種控制技術。840D與SINUMERIK_611數字驅動系統(tǒng)和SIMATIC7可編程控制器一起，構成全數字控制系統(tǒng)，它適于各種復雜加工任務的控制，具有優(yōu)于其它系統(tǒng)的動態(tài)品質和控制精度。
產品功能
控制類型
采用32位微處理器、實現CNC控制，用于完成CNC連續(xù)軌跡控制以及內部集成式PLC控制。。
機床配置
可實現鉆、車、銑、磨、切害、沖、激光加工和搬運設備的控制，備有全數字化的SIMDRIVE611數字驅動模塊：zui多可以控制31個進給軸和主軸．進給和快速進給的速度范圍為100-9999mm/min。其插補功能有樣條插補、三階多項式插補、控制值互聯和曲線表插補，這些功能。為加工各類曲線曲面零件提供了便利條件。此外還具備進給軸和主鈾同步操作的功能。
操作方式
其操作方式主要有AUTOMATIC(自動)、JOG(手動)、示教（TEACHIN）手動輸入運行（MDA），自動方式：程序的自動運行，加工程序中斷后，從斷點恢復運行；可進行進給保持及主軸停止，跳段功能，單段功能，空運轉。
輪廓和補償
840D可根據用戶程序進行輪廓的沖突檢測、*半徑補償的進入和退出策略及交點計算、*長度補償、螺距誤差補償棚測量系統(tǒng)誤差補償、反向間隙補償、過象限誤差補償等。
NC編程
840D系統(tǒng)的NC編程符合DIN66025標準(德國工業(yè)標準)，具有高級語言編程特色的程序編輯器，可進行公制、英制尺寸或混合尺寸的編程，程序編制與加工可同時進行，系統(tǒng)具備1．5兆字節(jié)的用戶內存，用于零件程序、*偏置、補償的存儲。
PLC編程
840D的集成式PLC*以標準sIMAncs7模塊為基礎，PLC程序和數據內存可擴展到288KB，u/o模塊可擴展副2048個輸入/輸出點、PLC程序能以*的采樣速率監(jiān)視數據輸入，向數控機床發(fā)送運動停止/起動等指令。
操作部分硬件
840D系統(tǒng)提供了標準的PC軟件、硬盤、奔騰處理器，用戶可在Windows98/2000下開發(fā)自定義的界面。此外，2個通用接過RS232可使主機與外設進行通信，用戶還可通過磁盤驅動器接口和打印機并聯接口完成程序存儲、讀入及打印工作。
顯示部分
840D提供了多言種的顯示功能，用戶只需按一下按鈕．即可將用戶界面從一種語自轉換為一種語言，系統(tǒng)提供的話言有中文、英語、德語、西班牙語、法語、意大利語：顯示屏上可顯示程序塊、電動機軸位置、操作狀態(tài)等信息。
2.1 西門子數控系統(tǒng)的基本構成
請參閱：SIEMENS數控系統(tǒng)操作部件
SIEMENS用于數控系統(tǒng)的HMI軟件
西門子數控系統(tǒng)有很多種型號，首先我們來觀察一下802D所構成的實物圖，SINUMERIK802D是個集成的單元，它是由NC以及PLC和人機界面（HMI）組成，通過PROFIBUS總線連接驅動裝置以及輸入輸出模板，完控制功能。
而在西門子的數控產品中zui有特點，zui有代表性的系統(tǒng)應該是840D系統(tǒng)。因此，我們可以通過了解西門子840D系統(tǒng)，來了解西門子數控系統(tǒng)的結構。首先通過以下的實物圖觀察840D系統(tǒng)。
2.2西門子810D系統(tǒng)的結構組成 （請參閱：SINUMERIK 810D 840D 簡明調試手冊 - 2006版本）
SINUMERIK840D是由數控及驅動單元（CCU或NCU），MMC,PLC模塊三部分組成，由于在集成系統(tǒng)時，總是將SIMODRIVE611D驅動和數控單元(CCU或NCU)并排放在一起，并用設備總線互相連接，因此在說明時將二者劃歸一處。
1. 人機界面

人機交換界面負責NC數據的輸入和顯示,它由MMC和OP組成MMC(ManMachineCommunication)包括：OP(Operationpanel)單元，MMC,MCP(MachineControlPanel)三部分。MMC實際上就是一臺計算機，有自己獨立的CPU,還可以帶硬盤，帶軟驅；OP單元正是這臺計算機的顯示器，而西門子MMC的控制軟件也在這臺計算機中。
（1）、MMC(Man Machine communication)
zui常用的MMC有兩種：MMCC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU為486,不能帶硬盤；而MMC103的CPU為奔騰，可以帶硬盤，一般的，用戶為SINUMERIK810D配MMC100.2,而為SINUMERIK840D配MMC103.PCU(PCUNIT)是專門為配合西門子的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、OP15等而開發(fā)的MMC模塊，目前有三種PCU模塊——PCU20、PCU50、PCU70,PCU20對應于MMC100.2，不帶硬盤，但可以帶軟驅；PCU50、PCU70對應于MMC103,可以帶硬盤，與MMC不同的是：PCU50的軟件是基于WINDOWSNT的。PCU的軟件被稱作HMI。
HMI有分為兩種：嵌入式HMI和高級HMI。一般標準供貨時，PCU20裝載的是嵌入式HMI,而PCU50和PCU70則裝載高級HMI。
（2）OP(Operation pannel)
OP單元一般包括一個10.4〞TFT顯示屏和一個NC鍵盤。根據用戶不同的要求，西門子為用戶選配不同的OP單元，如：OP030,OP031,OP032,OP032S等，其中OP031zui為常用。
（3）、MCP(Machine control pannel)
MCP是專門為數控機床而配置的，它也是OPI上的一個節(jié)點，根據應用場合不同，其布局也不同，目前，有車床版MCP和銑床版MCP兩種。對810D和840D，MCP的MPI地址分別為14和6，用MCP后面的S3開關設定。
對于SINUMERIK840D應用了MPI（MultiplePointInterface）總線技術，傳輸速率為187.5k/秒，OP單元為這個總線構成的網絡中的一個節(jié)點。為提高人機交互的效率，又有OPI（OperatorPanelInterface）總線，它的傳輸速率為1.5M/秒。
2. NCU(Numerical control unit)數控單元
SINUMERIK840D的數控單元被稱為NCU（NumenricalControlunit）單元（在810D中稱為CCU（compactcontrolunit））：*控制單元,負責NC所有的功能,機床的邏輯控制,還有和MMC的通訊它由一個COMCPU板.一個PLCCPU板和一個DRIVE板組成.
根據選用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同，NCU分為NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12軸)，NCU573.2(31軸)等若干種，同樣，NCU單元中也集成SINUMERIK840D數控CPU和SIMATICPLCCPU芯片，包括相應的數控軟件和PLC控制軟件，并且?guī)в蠱PI或Profibus接口，RS232接口，手輪及測量接口，PCMCIA卡插槽等，所不同的是NCU單元很薄，所有的驅動模塊均排列在其右側。

機械式通用壓力機

機械式通用壓力機的原理

機器要求

通用機械壓力機由于適合切割和成型，所以具有高度靈活性。與單一的改進型連續(xù)工具組合，可以制造中小型零件。在這些機器上，主壓力機驅動器的驅動設計是相同的。通過機械傳輸設備（偏心凸輪）使用電氣驅動器和飛輪驅動配備工具的壓力機撞錘。通過離合器-制動器組合啟動撞錘運動。

可以從自動化壓力機（沖壓機和成型機）上的卷材手動或連續(xù)進給材料。對于使用級進模具的自動化壓力機，將通過軋輥或夾持裝置將工件移動到壓力機。壓力機控制執(zhí)行各種任務，如操作員控制和監(jiān)控一般機器控制、操作模式和主驅動控制、工具管理、凸輪控制器、過程控制和定位。

自動成型沖壓機對采樣時間要求準確（凸輪控制器、過程控制等功能）。zui大行程次數為100、每分鐘 200 次行程的通用壓機是自動化程度zui低的簡單壓機。每分鐘 200 到 500 次行程甚至是每分鐘 2000 次行程的沖壓機則需要復雜的解決方案，對時間要求嚴格，自動化程度高。

自動化任務要求幾乎所有排序（邏輯）功能、運動功能和技術功能的*集成。使用SIMOTION，這就使得通過一個系統(tǒng)方案來解決不同任務變成可能。

可使用熟悉的LAD或FBD語言，進行序列編程。

在結構文本（近似于一種高級語言）內允許的地方可進行特定技術的程序編程，且可使用圖象工具Motion Control Chart (MCC) 進行運動任務的編程。

典型應用為：

• 操作模式控制
• 帶進程數量預設和斜坡上升的主驅動控制
• 主驅動的定位，用于進程深度調節(jié)或工具更改
• 通過動態(tài)減速度的角度運算，進行的凸輪控制，用于OT停止
• 過程監(jiān)控功能，如工具位置固定和壓力監(jiān)控

所有這些功能可使用同一工程系統(tǒng)進行編程，并zui終與特定機器的硬件平臺一起應用。

結果：

• 減少了接口數量；
• 優(yōu)化了工程和調試成本；
• 更為容易實現標準化。
• 

• 機器要求

  通用液壓機的特點是一個或多個液壓油缸形式的活塞機構。它用于沖壓、拉深或擠壓直到內部高壓成形等任務。

  機器不僅包括液壓機本身，而且工具還包括液壓執(zhí)行器和控制回路，尤其是在進行內部高壓成形時。單動或雙動深拉壓力機之間區(qū)別在于金屬板上作用的軸數（柱塞、模墊、金屬板支架、排出器）。

  在使用通用液壓機時，閉環(huán)和開環(huán)控制軸運動之間有所不同。對于復雜的工件和注塑過程，如內部高壓成形，必須精確控制工件處的工具干預。

  從位置切換到壓力控制再切換回位置控制的模墊無縫切換是*的。還必須精確地控制單獨軸中準確的壓緊力。

  

  優(yōu)勢

  SIMOTION 運動控制系統(tǒng)是實現復雜液壓機中自動化和驅動技術的*方式。SIMOTION 平臺適合與模塊化機器一起使用。由于該運動控制系統(tǒng)為開放式、模塊化結構，所以它可組合整個機器控制系統(tǒng)中所有必需的分區(qū)：運動控制、PLC 功能和技術功能。

  因此，基于 SIMOTION 和 PROFINET 的自動化解決方案具有下列優(yōu)勢：

• 在一個集成系統(tǒng)中執(zhí)行運動控制、PLC 和技術功能
• 由于確定性實時和短循環(huán)時間可實現高產品質量和生產率，所以優(yōu)化了機器循環(huán)
• 組合任何數量的電軸和液*
• 預制功能模塊（液壓控制、同步、凸輪、凸輪控制等）
• 同步軸可在多個控制系統(tǒng)之間分布。
• 在位置和壓力控制之間實時切換
• 閥門特性/受控系統(tǒng)自動采集
• 可使用 CAM 工具以圖形的方式編輯和調整閥門曲線
• 由于通過 SIMATIC ET 200S 高速 I/O 可實現快速的信號采集/信號輸出，所以壓力測量和工具保護的掃描速率顯著低于 1 ms
• 基于應用的開放式解決方案，可以滿足 OEM 的個性化要求

• 靈活選擇硬件平臺

  可在不同的硬件平臺上執(zhí)行使用 SIMOTION SCOUT 工程系統(tǒng)創(chuàng)建的應用程序。因此，您可以選擇您的機器的平臺。

• SIMOTION C，是采用 SIMATIC S7-300 設計的緊湊型控制器，帶有四個位置控制液壓驅動器的接口（SSI 值編碼器或 RS422 增量型編碼器的4 個模擬輸出和 4 個編碼器接口）
• SIMOTION D，是集成到基于 SINAMICS S120 的驅動器中的解決方案，用于除了液壓驅動器之外，還需要電氣驅動器的應用
• SIMOTION P，是基于 PC 的開放式解決方案，用于性能要求嚴格的應用，例如，需要可視化功能
• 

• 因為金屬絲容易成形。所以它廣泛應用于電線電纜及鋼絲繩上。拉絲過程能使材料結構和表面按要求發(fā)生改變。這樣才有可能有效且經濟地擠出成形部件（線材）。電纜是我們每天都要接觸的東西，例如用作電氣用具的導線或用作高壓輸電系統(tǒng)的導線。在加工過程中可以預先確定數據或動力電纜的性能。相關的領域包括柔性元件或彈簧的加工。

  拉絲

  在拉絲機中，通過減小截面積的方法（用一個模具）來改善軋制或擠壓金屬絲的表面性能和結構。這是個普遍使用的并且花錢少的方法。

  直拉絲機

  從卷軸上拉下或從桶內拿出要拉的金屬絲，然后放到*個模具中。冷加工模具中的金屬絲并把它降到規(guī)定的直徑。然后將加工好的金屬絲卷到卷軸上。

  控制系統(tǒng)先根據訂貨詳細數據產生必要的數據，然后獲得金屬絲產品的規(guī)格。接著SIMATIC S7 計算出驅動裝置、控制系統(tǒng)、操作員數據監(jiān)視和故障評估等系統(tǒng)的設定點。然后利用工藝模塊 T100 和 SIMOVERT MASTERDRIVES 系統(tǒng)驅動裝置的點-點鏈路實現設定點的級聯。緊力控制用同樣方法處理?，F場級通信由 PROFIBUS-DP 執(zhí)行。驅動裝置包括 1PA6 系列的緊湊式異步電機或 1LA7 系列的標準異步電機。

  搓繩機

  在擠壓過程中，從拉絲機里拉出的金屬絲帶有絕緣層。在搓繩機中與其它導線扭絞在一起形成電纜。

  扭絞曲線 α = f（s）被選為是移動長度的函數形式，從而能按要求改變電纜性能。高速生產要求搓繩驅動裝置具有快速的動態(tài)響應。這里有必要把逆轉時間定為 30 ms。

  在這種情況下，扭絞曲線由 SIMATIC 控制器規(guī)定并通過 PROFIBUS 傳送給驅動裝置（運行控制）。凸輪盤工藝軟件允許以扭絞曲線的形式考慮單個要求。

  使用的電機是慣性得到優(yōu)化的 1FK6/1FT6 系列永磁同步電機。