東西使用久了，難免會損壞，真空泵被大規(guī)模的使用到很多工業(yè)領域，那真空泵壞了要怎么辦呢？今天就和普諾克真空科技一起學習了解下真空泵維修中常識性錯誤。

錯誤一、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝機械密封時，不少真空泵維修人員往往從主觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好，但事實上并不是這樣。機械密封壓縮量過大，造成端面比壓過大，導致摩擦副溫度升高，密封端面液膜薪度降低、汽化、破壞，甚至密封端面磨損、變形，機械密封彈性元件失去彈性，終導致密封失效。但機械密封壓縮量也不能過小，壓縮量過小時，介質壓力波動或者停泵后，容易導致密封泄漏。實際維修中，機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上給定的數(shù)值為準。

錯誤二、找正時調整泵軸承托架螺栓

在維修真空泵時，按照零部件的裝配順序，把轉子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼，依靠泵殼與泵蓋的止口配合，保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度，用泵殼與泵蓋之問的墊片調整葉輪的軸向位置，調整好同軸度、葉輪軸向位置后，用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，后裝聯(lián)軸器并找正。找正時應調整電機，先調整軸向問隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調整徑向問隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。有些真空泵維修人員在調整電機不能達到要求的情況下，往往采用調整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓松緊程度來找正，這樣做的后果是，因螺栓的緊固程度不同，電機往往產(chǎn)生噪聲及振動，嚴重時，造成整臺泵損壞。