塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線(xiàn)。

　　原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類(lèi)產(chǎn)品的工藝流程。

　　拉線(xiàn)模

　　拉線(xiàn)模是拉線(xiàn)過(guò)程最重要的工具。線(xiàn)模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。

　　潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。

　　工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。

　　定徑區(qū)。使拉線(xiàn)尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。

　　出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線(xiàn)材，同時(shí)防止停機(jī)線(xiàn)材回彈引起斷線(xiàn)。

　　線(xiàn)坯準(zhǔn)備

　　銅線(xiàn)坯在拉線(xiàn)前，線(xiàn)坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線(xiàn)質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。

　　鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。

　　線(xiàn)坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過(guò)度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線(xiàn)。

　　當(dāng)銅線(xiàn)坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線(xiàn)坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。

　　為使線(xiàn)坯能順利地穿過(guò)?？?，需要將線(xiàn)坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。

　　變形程度的確定

　　變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。

　　在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。

　　由于焊接處強(qiáng)度較低，道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。

　　對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。

　　塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。

　　導(dǎo)線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)

　　銅線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線(xiàn)模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線(xiàn)徑和檢查表面質(zhì)量；②排線(xiàn)應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線(xiàn)焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，出線(xiàn)口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線(xiàn)產(chǎn)品裝盤(pán)時(shí)，其點(diǎn)離盤(pán)邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿(mǎn)。

　　鋁線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在第一道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線(xiàn)專(zhuān)用模，鋁線(xiàn)模工作錐角比銅線(xiàn)模錐角大；③拉制鋁線(xiàn)的潤(rùn)滑劑應(yīng)專(zhuān)用，不允許與拉制銅線(xiàn)的潤(rùn)滑劑混用；④拉制純鋁線(xiàn)和鋁合金線(xiàn)要嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線(xiàn)表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。