YJV22高壓電力電纜YJV22-10KV3*50報(bào)價(jià)

YJV22高壓電力電纜YJV22-10KV3*50報(bào)價(jià)YJV22
銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜
鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜
可敷設(shè)在室內(nèi)，隧道及管道中電纜不能承受機(jī)械外力作用。

YJV22高壓電力電纜YJV22-10KV3*50報(bào)價(jià)

電纜用于額定電壓:6/6，8.7/10，8.7/15，12/20，21/35，26/35kV輸配電系統(tǒng)。YJV高壓電纜、高壓電力電纜、小貓YJV高壓電纜、8.7/10YJV高壓電纜、12/20高壓電纜、21/25高壓電纜、26/35高壓電纜、YJV高壓電纜。

1、產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品適用于額定電壓（U0/U）為3.6/6至26/35KV電力線路，供輸配電能之用。

2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB12706-91額定電壓35KV及以下銅芯，鋁芯塑料絕緣電力電纜。

（1）電纜在環(huán)境溫度不低于0℃條件下敷設(shè)時(shí)，無(wú)須預(yù)先加溫。電纜的敷設(shè)落差不受限制。

（2）電纜線芯長(zhǎng)期允許工作溫度不得超過(guò)下列規(guī)定：外護(hù)層是聚氯乙烯套的電纜為90℃；外護(hù)層是聚乙烯套的電纜為80℃。

（3）線芯短路時(shí)（zui長(zhǎng)持續(xù)5S）溫度不得超過(guò)250℃

（4）電纜敷設(shè)時(shí)的zui小彎曲半徑規(guī)定如下：?jiǎn)涡倦娎|：20（d+D)±5%；三芯電纜：15（d+D)±5%。式中：D為電纜的實(shí)際外徑，d為導(dǎo)體的實(shí)際外徑。

售后服務(wù)：
1、產(chǎn)品交付一周內(nèi)，我公司售后服務(wù)部的工作人員會(huì)根據(jù)客戶的，進(jìn)行跟蹤咨詢，直到客戶滿意為止。在保質(zhì)期內(nèi)請(qǐng)快速與我公司取得，以方便用戶得到及時(shí)的維修和更換。質(zhì)保期一年。
2、所有有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量投訴：在1小時(shí)內(nèi)經(jīng)予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)投訴的情況確定處理措施，進(jìn)行維修和更換。保質(zhì)期內(nèi)有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的費(fèi)用，由我公司承擔(dān)。

YJV22高壓電力電纜YJV22-10KV3*50報(bào)價(jià)

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過(guò)程重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過(guò)度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過(guò)模孔，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。