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工業(yè)管道蒸汽計量表參數(shù)—江蘇天罡儀表有限公司
工業(yè)管道蒸汽計量表參數(shù)
概述：
TG-LUGB-1712渦街流量計的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比"。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內(nèi)插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質(zhì)流動方向垂直,底面迎向流體。
當被測介質(zhì)流過柱體時,在柱體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街"。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側(cè)介質(zhì)流速成正比。
旋渦交錯分離,在柱體兩側(cè)及柱體后面的尾流中產(chǎn)生脈動的壓力,設(shè)在柱體內(nèi)部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設(shè)在探頭內(nèi)的壓電晶體元件受到交變應(yīng)力而產(chǎn)生交變電荷信號。該信號經(jīng)放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發(fā)整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內(nèi)的輸出總脈沖數(shù),將代表這段時間內(nèi)流過傳感器的流體總體積。
傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU，測量渦街傳感器輸出的頻率信號，根據(jù)設(shè)定的密度，渦街流量系數(shù)進行流量運算，現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗*，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
▲穩(wěn)壓補償一體化設(shè)計。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜長10米。
▲量程比寬達20:1。
▲整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑（mm） | 15、20、25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（300～1000插入式） |
公稱壓力（MPa） | DN15-DN200 4.0（>4.0協(xié)議供貨），DN250-DN300 1.6（>1.6協(xié)議供貨） |
介質(zhì)溫度（℃） | 壓電式：-40～150，-40～260，-40～330；電容式： -40～400，-40～500（協(xié)議訂貨） |
本體材料 | 1Cr18Ni9Ti，（其它材料協(xié)議供貨） |
允許振動加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0～2.0g |
精確度 | ±1%R，±1.5%R；插入式：±2.5%R， |
范圍度 | 1：6～1：30 |
供電電壓 | 傳感器：DC +12V，DC +24V；變送器：DC +12V ，DC +24V；電池供電型：3.6V電池 |
輸出信號 | 方波脈沖（不包括電池供電型）：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA |
壓力損失系數(shù) | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標志 | 本安型：ExdⅡia CT2-T5隔爆型：ExdⅡCT2-T5 |
防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 |
環(huán)境條件 | 溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa |
適用介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型：≤300m，兩線制標準電流輸出型 （4～20mA） ≤1500m；負載電阻≤750Ω； RS485/HART≤1200m. |
產(chǎn)品選型：
渦街流量 傳感器通徑 （mm） | 液體（參比介質(zhì)：常溫水） | 氣體（參比介質(zhì)：20℃ 101325Pa狀態(tài)下空氣 | ||
標準型 | 擴展型 | |||
15 | 0.8～6 | 0.5～8 | 6～40 | 5～50 |
20 | 1～8 | 0.6～12 | 8～50 | 6～60 |
25 | 1.5～12 | 0.8～16 | 10～80 | 8～120 |
40 | 2.5～30 | 2～40 | 25～200 | 20～300 |
50 | 3～50 | 2.5～60 | 30～300 | 25～500 |
65 | 5～80 | 4～100 | 50～500 | 40～800 |
80 | 8～120 | 6～160 | 80～800 | 60～1200 |
100 | 12～200 | 8～250 | 120～1200 | 100～2000 |
125 | 20～300 | 12～400 | 160～1600 | 150～3000 |
150 | 30～400 | 18～600 | 250～2500 | 200～4000 |
200 | 50～800 | 30～1200 | 400～4000 | 350～8000 |
250 | 80～1200 | 40～1600 | 600～6000 | 500～12000 |
300 | 100～1600 | 60～2500 | 1000～10000 | 600～16000 |
400 | 200～3000 | 120～5000 | 1600～16000 | 1000～25000 |
500 | 300～5000 | 200～8000 | 2500～25000 | 1600～40000 |
600 | 500～8000 | 300～10000 | 4000～40000 | 2500～60000 |
安裝條件:
1、工作條件
傳感器可在2下正常連續(xù)工作
2、環(huán)境條件
2.1環(huán)境溫度：-40～+55℃ （非防爆場所）
2.2環(huán)境濕度：≤85％（相對濕度）
2.3大氣壓力：86～106Kpa
3、安裝指南：
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方，振動加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側(cè)和下游側(cè)必須有足夠的直管段見示意圖。
c)對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內(nèi)表面光滑，見圖。
d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時，液體必須由下而上流動。
e)當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統(tǒng)時，其壓力、溫度測量點的位置如圖。
f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：
方法A：
Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。
Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。
Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。
Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。
方法B：
Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。
Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。
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