工業(yè)煙道氣計(jì)量表

工業(yè)煙道氣計(jì)量表-江蘇天罡儀表有限公司

工業(yè)煙道氣計(jì)量表

概述:

該傳感器具有無運(yùn)動(dòng)零部件、測量范圍度大、介質(zhì)適用性廣、測量精度高、檢定周期長、傳輸信號距離遠(yuǎn)、壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、使用壽命長、安裝維護(hù)方便等許多顯著優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛地應(yīng)用于石油化工、冶金機(jī)械、供熱供電、醫(yī)藥科研等各行業(yè)的各種氣體、液體、蒸汽等單相流體的工藝計(jì)量和節(jié)能管理。

結(jié)構(gòu)形式及安裝尺寸:

4.1結(jié)構(gòu)形式

傳感器是有檢測表體與檢測放大器兩大部分及連接這兩部分的連接桿組成。表體及其組成部件和連接桿均由1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有防腐耐用之優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)部旋渦發(fā)生體與表體之間采用氣體保護(hù)自熔焊接，堅(jiān)固耐用。檢測探頭與旋渦發(fā)生體的分離結(jié)構(gòu)，使得難以解決的因?qū)嚎锥氯荒芄ぷ鞯默F(xiàn)象得到圓滿解決。結(jié)構(gòu)式如圖三所示：

圖三  LUB—2型傳感器外形尺寸圖

4.2安裝及結(jié)構(gòu)尺寸（見圖1與表五）

4.3插入式渦街流量傳感器結(jié)構(gòu)式如圖四所示：

安裝:

6.1安裝的環(huán)境及條件

6.1.1傳感器可安裝在室內(nèi)、室外。特殊場合特別訂貨。

6.1.2傳感器在管道上可以沿管道軸線垂直方向上360°任意安裝，可水平、垂直、傾斜安裝。當(dāng)測量液體時(shí)，管道內(nèi)必須充滿液體，因此垂直或傾斜安裝的傳感器，流體方向必須自下而上。

6.1.3傳感器盡可能安裝在沒有機(jī)械振動(dòng)的管道上。

6.1.4傳感器盡可能遠(yuǎn)離磁電干擾場所。

6.1.5傳感器上游側(cè)、下游側(cè)應(yīng)留有足夠直管段，因前后差異不同，請按圖五要求安裝。

D為傳感器公稱直徑

6.1.6安裝傳感器時(shí)，管道內(nèi)徑必須與傳感器內(nèi)徑相同。若不能*相同應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差：≤3％DN，且不大于5mm。

圖五 直管段預(yù)留示意圖

6.2卡裝式傳感器安裝步驟

在安裝過程中為保證儀表不受損傷，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按如下步驟安裝：

6.2.1按開口尺寸要求在管道上進(jìn)行開口。

6.2.2將連接上法蘭的整套儀表放入開孔的管道中。

6.2.3對兩片法蘭兩邊實(shí)行點(diǎn)焊定位。

6.2.4將傳感器拆下，將法蘭按要求焊接好；并排空、清理。

6.2.5將傳感器裝入焊接好的法蘭中間，放入密封墊，用螺栓連接并擰緊。

6.3插入式傳感器安裝步驟

6.3.1測量頭的插入深度為0.5D，測量頭中心與管道實(shí)際軸心的偏離尺寸應(yīng)不大于0.05D。

6.3.2測量頭的中心線與管道的軸線的夾角不大于5°。

6.3.3按照基座安裝示意圖加工符合圖紙要求的基座，在管道上滿足安裝要求的位置開孔，把基座焊接在管道開孔位置上，且滿足圖六的技術(shù)要求。

安裝基座圖:

6.3.4放上密封墊，把傳感器放在基座上，用螺栓將其固定在基座上，注意不能碰傷測量頭。

6.3.5調(diào)整測量頭插入的深度，保證其中心在管道中心處并保證其中心線與管道中心線在同一軸線上；可在安裝前調(diào)整好測量頭插入的深度，然后直接安裝在基座上。

6.3.6固定好傳感器后，將密封壓蓋壓緊。運(yùn)行一段時(shí)間后，若出現(xiàn)漏汽，再次壓緊密封壓蓋。

6.3.7用手把精調(diào)指向桿的方向，使其與流向*，其軸線投影與管道軸線相重合，兩者軸線的夾角不大于5°。

6.3.8調(diào)整好方向后，把鎖緊螺母擰緊。

6.3.9技術(shù)要求

1.安裝基座插入管道部分不得超過管道內(nèi)壁；

2.基座在管道上的位置應(yīng)端正、不偏斜；

3.去毛刺，去焊渣；

4.基座的法蘭平面與管道軸線平行；

5.嚴(yán)禁扳動(dòng)指向桿。

6.4安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)

安裝中必須按安裝步驟要求進(jìn)行，防止儀表損壞。同時(shí)注意以下方面。

6.4.1當(dāng)測量的介質(zhì)（如壓縮空氣、蒸汽等），需對溫度和壓力進(jìn)行修正，應(yīng)按取壓點(diǎn)前1～10D，取溫點(diǎn)后3～5D。（如圖七）

法蘭卡裝型外形圖:

6.4.2管道內(nèi)徑應(yīng)與傳感器通徑等同，傳感器兩側(cè)金屬墊內(nèi)徑亦應(yīng)保持與傳感器通徑相同。

6.4.3安裝過程中應(yīng)避免使傳感器受到?jīng)_擊。

6.4.4安裝過程中應(yīng)使傳感器流向標(biāo)志與流體方向相同。