硅質(zhì)聚苯板設備是由哪幾部分組成
硅質(zhì)聚苯板生產(chǎn)線設備改性分為三大主要系統(tǒng)滲，主機，真空泵，真空罐，攪拌罐。主機的構(gòu)造：皮帶滾輪兩端各一個，主要作用傳輸，皮帶一套注皮帶上有專業(yè)人員通過精心設計的圓孔，圓孔的作用是有效的通過皮帶下方的吸料盒進行對聚苯板的吸附滲透，主機的兩側(cè)都附有擋板，其作用是防止聚苯板在傳送的過程中跑偏，也具備防火材料的流出，皮帶的上方分別放有三個刮料板和一個放料盒，*個刮板是可以有效的使放料盒放出的料倒流，聚苯板通過*個刮板的時候放料的里的料也隨之流出，在經(jīng)過第二個刮板的時候刮板會把多余的防火材料刮掉，而在經(jīng)過第三個刮板的時候把未刮凈的防火材料進行二次刮凈，這樣附在聚苯板上方的防火材料基本刮凈。而在聚苯板通過末端的時候還設有一個壓滾，通過壓滾的擠壓聚苯板完成生產(chǎn)。下面我們來介紹一下真空泵，真空罐與攪拌罐的原理：真空泵和真空罐是相連接的，而真空罐和皮帶下方的吸料和是相連的，作用通過開啟真空泵經(jīng)過真空罐在從真空罐連接到的吸料盒，開始對聚苯板的吸附。別小看真空罐他的作用也是設備的主要核心部位之一，真空罐可以有效的使吸附過來的原料與空氣在罐體內(nèi)有效的進行分離，在罐體達到設定的壓力后自動閥門打開原料流出。這便是真空罐的作用。
 

分負壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達到98%以上。成品容重控制在每立方達到50公斤。硅質(zhì)聚苯板設備分；全自動吸附機,自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、烤箱等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高

設備組成

1、高速壓力滲透機一套、熱烘干機一組、高速傳動裝置兩套、自動攪拌機兩臺、入料裝置一套。

2、設備尺寸：長度12米、寬度1.6米、高度1.4米。

3、加工版材料尺寸：長度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。

生產(chǎn)工藝

1、可直接購買加工好的聚苯板（EPS）片材，經(jīng)過設備擠壓、滲透、定型、烘干即可完成。

2、也可以購買聚苯板設備自己生產(chǎn)

生產(chǎn)條件

1、場地1000平米足以

2、用電量小

3、操作人員少