北京多柱塞高壓隔膜泵

軟管電動隔膜泵  多柱塞高壓隔膜泵

型號：GH/ZG系列

材質(zhì)：不銹鋼，流量：6L/min，壓力：160PSI。以下僅就其在化工顆粒物輸送、石灰漿循環(huán)噴淋、石膏輸送、氧化鋁及礦漿物料輸送等方面簡要介紹。

一、 北京多柱塞高壓隔膜泵化工含顆粒物料輸送

石油化工領(lǐng)域?qū)Ρ卯a(chǎn)品要求較高。中工隔膜泵適用要求無泄漏且壓力又相對較高的工況、物料本身存在一定粘度的輸送場合或物料本身有一定高溫和存在一定顆粒的情況。

北京多柱塞高壓隔膜泵該泵多個工作室，基本無脈動，液體輸送均勻穩(wěn)定，噪音低，密閉無泄漏，效率高達90%，是化工石油工業(yè)高壓輸送苛刻物料的shou選泵類品種，可替代柱塞泵，氣動隔膜泵，高壓離心泵等。比如：各種有機物的高壓輸送，天然氣及其它易汽化介質(zhì)（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的輸送和灌裝，易燃易爆或劇毒腐蝕物質(zhì)的高壓移送，一定粘度或流動性差的物料高壓輸送，酸、堿等腐蝕性液體的輸送，含催化劑顆?；蛱砑觿╊w粒的有機物料輸送等。

應(yīng)用實例：

某化工廠在工藝環(huán)節(jié)，需要將催化劑（鎬、錳等金屬顆粒）連同有機溶劑一并送入反應(yīng)釜，原采用高壓柱塞泵，但磨損嚴(yán)重，后采用高壓離心泵，仍未能解決問題。工廠不得不派專人時時維護，給生產(chǎn)造成諸多不便，且磨損后的維護費用驚人，耗費大量人力物力.改用本產(chǎn)品后，維護間隔從原來的每1-3個月延長到24個月，且維護費用縮減70%，解除了廠方的困擾。某國有氧化鋁企業(yè)采用四臺氧化鋁泵高壓力輸送α-AI(OH)3，該料漿物理性質(zhì):D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固體顆粒含量在50-55%.此公司以前使用進口隔膜泵維修頻率在每天兩次，該料漿磨損嚴(yán)重，進口泵陶瓷閥使用10小時就需要更換，維修頻繁。改用我公司隔膜泵每天24小時工作，效果良好，采用特殊閥組件解決了磨損問題，目前為止已經(jīng)正常運轉(zhuǎn)9個月。節(jié)省了50%的能耗和節(jié)省了人力、物力，維修成本下降70%。深受顧客好評！

二、 脫硫除塵

脫硫除塵工藝中石灰溶液的循環(huán)噴淋，由于其顆粒的復(fù)雜性和溶液強烈的腐蝕性，使得泵的選型成了一件棘手的問題。中工隔膜泵作為型的脫硫除塵用泵，日漸被客戶認(rèn)識和廣泛應(yīng)用，無論半干法還是濕法，中工隔膜泵有其內(nèi)在的強大競爭力。該泵主要應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫除塵中，具有免沖洗、耐磨無泄漏、噪音低、節(jié)能省電、脫硫效率高等特點，深受用戶好評。脫硫除塵工藝，因循環(huán)液不斷形成顆粒，因此對循環(huán)泵浦耐磨性能要求很高，目前國內(nèi)多用螺桿泵和離心泵。但其使用中往往出現(xiàn)磨損過快導(dǎo)致頻繁更換和修理等一系列問題，工廠方面很是頭痛，采用中工泵后問題得到解決。目前世界范圍內(nèi)脫硫除塵 常用的工藝有石灰石-石膏法和噴霧干燥法，以上兩種工藝中中工隔膜泵均有*應(yīng)用，效果很好。

以下具體說明：

（一）、石灰石-石膏法

該方法中，循環(huán)液含有大量顆粒，液體中伴隨有強腐蝕物質(zhì)，對泵體要求十分苛刻。之前常用螺桿泵輸送，但因磨損而泄漏嚴(yán)重，工廠需要時常維護。

原因在于：

1、 螺桿泵要求物料必須含有一定粘度，即具有潤滑性。 水樣液會導(dǎo)致效率大大降低，甚至無法預(yù)測。

2、 螺桿泵采用機械密封或填料密封。

若機械密封，對顆粒非常敏感，時常導(dǎo)致頻繁磨損。且物料中的石灰乳與大氣接觸，形成鈣化物附著在機械密封上，必須定期沖洗。若填料密封，必須添加水環(huán)，由于混合液中含多種化學(xué)物質(zhì)，會對現(xiàn)場造成污染。且若螺桿材質(zhì)耐磨程度不夠，往往會磨出深溝。對于磨損點，制造廠商試圖通過加入耐磨材料延緩損耗。但由于設(shè)計理念的先天不足，無法從根本上解決問題。

3、 溶液中的強腐蝕介質(zhì)會對泵體造成致命損害。

脫硫工藝中會產(chǎn)生大量強腐蝕介質(zhì)，對金屬的腐蝕是多方面的。無論采用何種金屬，在顆粒劇烈磨損和強腐蝕作用下，防護效果十分微弱。

4、 螺桿泵耗能過大

由于其機械特性，螺桿泵相比耗能較大，中工隔膜泵相比節(jié)電50%。

中工隔膜泵優(yōu)勢：

中工泵取消了機械密封，內(nèi)部無軸封，接液部無任何旋轉(zhuǎn)部件，耐磨性能大大提高，輕松輸送大顆粒。

泵頭采用特種結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性能得到 大提高。因其在處理顆粒物料方面突出的表現(xiàn)，中工隔膜泵廣泛用于噴霧干燥法或石灰石-石膏法等工藝輸送CaCO3顆?；旌弦?，獲得*好評。

（二）、噴霧干燥法

噴霧干燥法要求泵浦必須提供相當(dāng)壓力，必須耐受顆粒磨損。中工泵工作壓力可達20MPa，耐顆粒性能極為突出，因此唯有中工高壓隔膜泵可以達到 佳處理效果。

三、 廢酸膜過濾回收

機械加工行業(yè)需要對廢酸進行回收利用，膜過濾方法不失為一種理想辦法。膜過濾需要提供6-8MPa壓力，且廢酸中含有大量金屬和雜質(zhì)顆粒，腐蝕性和磨損性都很大，因此選擇合適的泵浦成為至關(guān)重要的議題。

中工泵優(yōu)勢在于五個方面：

1、 優(yōu)異的耐顆粒性

中工泵問世數(shù)年來，一直致力苛刻物料輸送，尤其在輸送含顆粒物料方面，處于世界水平，可輕松處理直徑3毫米以下的顆粒。

2、 強大的耐腐蝕性

中工泵過料部分可根據(jù)需要采用各種耐腐蝕材料，非金屬附件PTFE、PP等，結(jié)構(gòu)堅固耐腐蝕。

3、  越的性價比

中工泵接觸料液的泵腔內(nèi)零部件很少，造價經(jīng)濟，且維護簡單快捷，性價比十分 越。

4、 節(jié)能性能突出

同比螺桿泵、進口高壓隔膜泵與高壓離心泵，節(jié)能高達60%，效率90%以上。

5、 壓力較高

中工泵輸出 高壓力30MPa或更高（可特殊定作），足以滿足各類工藝要求。

四、 大顆粒礦漿物料的輸送

右圖顯示的是大流量泥漿、礦漿泵的剖示圖。

*的技術(shù)：

1. 隔膜形狀的特殊設(shè)計、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料。

2．的柱塞內(nèi)部零件自動時時控油技術(shù)，精簡耐用，保證了隔膜的壽命。

3．黃色部分為液壓油，柱塞、缸套和傳動部件一直浸泡于液壓油中，所以經(jīng)久耐用。

4．可同時帶動二、四或八個柱塞工作，減少脈動。

5．*制造不同規(guī)格進出料閥技術(shù)，適應(yīng)各種漿料輸送。

6．動力端采用偏心軸推動技術(shù)，保證了大功率做功機械強度，同時大大精簡體積和重量。

7．出現(xiàn)故障自動檢測技術(shù)。

以下僅就其在化工顆粒物輸送、石灰漿循環(huán)噴淋、石膏輸送、氧化鋁及礦漿物料輸送等方面簡要介紹。

一、 化工含顆粒物料輸送

石油化工領(lǐng)域?qū)Ρ卯a(chǎn)品要求較高。中工隔膜泵適用要求無泄漏且壓力又相對較高的工況、物料本身存在一定粘度的輸送場合或物料本身有一定高溫和存在一定顆粒的情況。

該泵多個工作室，基本無脈動，液體輸送均勻穩(wěn)定，噪音低，密閉無泄漏，效率高達90%，是化工石油工業(yè)高壓輸送苛刻物料的shou選泵類品種，可替代柱塞泵，氣動隔膜泵，高壓離心泵等。比如：各種有機物的高壓輸送，天然氣及其它易汽化介質(zhì)（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的輸送和灌裝，易燃易爆或劇毒腐蝕物質(zhì)的高壓移送，一定粘度或流動性差的物料高壓輸送，酸、堿等腐蝕性液體的輸送，含催化劑顆粒或添加劑顆粒的有機物料輸送等。

應(yīng)用實例：

某化工廠在工藝環(huán)節(jié)，需要將催化劑（鎬、錳等金屬顆粒）連同有機溶劑一并送入反應(yīng)釜，原采用高壓柱塞泵，但磨損嚴(yán)重，后采用高壓離心泵，仍未能解決問題。工廠不得不派專人時時維護，給生產(chǎn)造成諸多不便，且磨損后的維護費用驚人，耗費大量人力物力.改用本產(chǎn)品后，維護間隔從原來的每1-3個月延長到24個月，且維護費用縮減70%，解除了廠方的困擾。某國有氧化鋁企業(yè)采用四臺氧化鋁泵高壓力輸送α-AI(OH)3，該料漿物理性質(zhì):D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固體顆粒含量在50-55%.此公司以前使用進口隔膜泵維修頻率在每天兩次，該料漿磨損嚴(yán)重，進口泵陶瓷閥使用10小時就需要更換，維修頻繁。改用我公司隔膜泵每天24小時工作，效果良好，采用特殊閥組件解決了磨損問題，目前為止已經(jīng)正常運轉(zhuǎn)9個月。節(jié)省了50%的能耗和節(jié)省了人力、物力，維修成本下降70%。深受顧客好評！

二、 脫硫除塵

脫硫除塵工藝中石灰溶液的循環(huán)噴淋，由于其顆粒的復(fù)雜性和溶液強烈的腐蝕性，使得泵的選型成了一件棘手的問題。中工隔膜泵作為型的脫硫除塵用泵，日漸被客戶認(rèn)識和廣泛應(yīng)用，無論半干法還是濕法，中工隔膜泵有其內(nèi)在的強大競爭力。該泵主要應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫除塵中，具有免沖洗、耐磨無泄漏、噪音低、節(jié)能省電、脫硫效率高等特點，深受用戶好評。脫硫除塵工藝，因循環(huán)液不斷形成顆粒，因此對循環(huán)泵浦耐磨性能要求很高，目前國內(nèi)多用螺桿泵和離心泵。但其使用中往往出現(xiàn)磨損過快導(dǎo)致頻繁更換和修理等一系列問題，工廠方面很是頭痛，采用中工泵后問題得到解決。目前世界范圍內(nèi)脫硫除塵 常用的工藝有石灰石-石膏法和噴霧干燥法，以上兩種工藝中中工隔膜泵均有*應(yīng)用，效果很好。

以下具體說明：

（一）、石灰石-石膏法

該方法中，循環(huán)液含有大量顆粒，液體中伴隨有強腐蝕物質(zhì)，對泵體要求十分苛刻。之前常用螺桿泵輸送，但因磨損而泄漏嚴(yán)重，工廠需要時常維護。

原因在于：

1、 螺桿泵要求物料必須含有一定粘度，即具有潤滑性。 水樣液會導(dǎo)致效率大大降低，甚至無法預(yù)測。

2、 螺桿泵采用機械密封或填料密封。

若機械密封，對顆粒非常敏感，時常導(dǎo)致頻繁磨損。且物料中的石灰乳與大氣接觸，形成鈣化物附著在機械密封上，必須定期沖洗。若填料密封，必須添加水環(huán)，由于混合液中含多種化學(xué)物質(zhì)，會對現(xiàn)場造成污染。且若螺桿材質(zhì)耐磨程度不夠，往往會磨出深溝。對于磨損點，制造廠商試圖通過加入耐磨材料延緩損耗。但由于設(shè)計理念的先天不足，無法從根本上解決問題。

3、 溶液中的強腐蝕介質(zhì)會對泵體造成致命損害。

脫硫工藝中會產(chǎn)生大量強腐蝕介質(zhì)，對金屬的腐蝕是多方面的。無論采用何種金屬，在顆粒劇烈磨損和強腐蝕作用下，防護效果十分微弱。

4、 螺桿泵耗能過大

由于其機械特性，螺桿泵相比耗能較大，中工隔膜泵相比節(jié)電50%。

中工隔膜泵優(yōu)勢：

中工泵取消了機械密封，內(nèi)部無軸封，接液部無任何旋轉(zhuǎn)部件，耐磨性能大大提高，輕松輸送大顆粒。

泵頭采用特種結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性能得到 大提高。因其在處理顆粒物料方面突出的表現(xiàn)，中工隔膜泵廣泛用于噴霧干燥法或石灰石-石膏法等工藝輸送CaCO3顆粒混合液，獲得*好評。

（二）、噴霧干燥法

噴霧干燥法要求泵浦必須提供相當(dāng)壓力，必須耐受顆粒磨損。中工泵工作壓力可達20MPa，耐顆粒性能極為突出，因此唯有中工高壓隔膜泵可以達到 佳處理效果。

三、 廢酸膜過濾回收

機械加工行業(yè)需要對廢酸進行回收利用，膜過濾方法不失為一種理想辦法。膜過濾需要提供6-8MPa壓力，且廢酸中含有大量金屬和雜質(zhì)顆粒，腐蝕性和磨損性都很大，因此選擇合適的泵浦成為至關(guān)重要的議題。

中工泵優(yōu)勢在于五個方面：

1、 優(yōu)異的耐顆粒性

中工泵問世數(shù)年來，一直致力苛刻物料輸送，尤其在輸送含顆粒物料方面，處于世界水平，可輕松處理直徑3毫米以下的顆粒。

2、 強大的耐腐蝕性

中工泵過料部分可根據(jù)需要采用各種耐腐蝕材料，非金屬附件PTFE、PP等，結(jié)構(gòu)堅固耐腐蝕。

3、  越的性價比

中工泵接觸料液的泵腔內(nèi)零部件很少，造價經(jīng)濟，且維護簡單快捷，性價比十分 越。

4、 節(jié)能性能突出

同比螺桿泵、進口高壓隔膜泵與高壓離心泵，節(jié)能高達60%，效率90%以上。

5、 壓力較高

中工泵輸出 高壓力30MPa或更高（可特殊定作），足以滿足各類工藝要求。

四、 大顆粒礦漿物料的輸送

右圖顯示的是大流量泥漿、礦漿泵的剖示圖。

*的技術(shù)：

1. 隔膜形狀的特殊設(shè)計、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料。

2．的柱塞內(nèi)部零件自動時時控油技術(shù)，精簡耐用，保證了隔膜的壽命。

3．黃色部分為液壓油，柱塞、缸套和傳動部件一直浸泡于液壓油中，所以經(jīng)久耐用。

4．可同時帶動二、四或八個柱塞工作，減少脈動。

5．*制造不同規(guī)格進出料閥技術(shù)，適應(yīng)各種漿料輸送。

6．動力端采用偏心軸推動技術(shù)，保證了大功率做功機械強度，同時大大精簡體積和重量。

7．出現(xiàn)故障自動檢測技術(shù)。