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磚廠/水泥建材行業(yè)用煤對煤質(zhì)的要求
( l ）水泥建材的生產(chǎn)過程，概括起來稱為“兩磨一燒”，即：
① 生料的配制與細磨：制造水泥的主要原料是石灰?guī)r和枯土，有時根據(jù)需要加入鐵粉，現(xiàn)在為節(jié)省粘土，一般選用電廠爐灰、煤殲石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物稱為生料。
② 生料緞燒：生料在回轉爐或立窯內(nèi)，在1350 一1450 ℃ 高溫緞燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。
③ 熟料和適量石膏共同磨細，后得到的成品就是硅酸鹽水泥．
( 2 ）緞燒水泥熟料的窯有立窯和回轉窯，我國大中型水泥廠一股采用回轉窯，立窯己逐步淘汰?；剞D爐是一個燃燒設備，分為濕法窯和干法窯。煤炭燃燒產(chǎn)生的高溫氣體與物料在筒體內(nèi)相向運動，在運動過程中進行熱交換，物料接收高溫氣體和高溫火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的物理化學變化后，被緞燒成熟料。
( 3 ）根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝和回轉爐的娜燒特點，濕法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分氣蕊28 % ，干燥基揮發(fā)分Vd 二18 ％一30 % ，收到基低位發(fā)熱量Qnct,ax >=20 .908MJ/kg 。干法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad<=25 % ，干燥基揮發(fā)分Vd = 18 ％一30 % ，收到基低位發(fā)熱量Qnct ,ax >= 22 . 999MJ/kg。
 

KL6800型X熒光多元素分析儀是一種微機化的新型臺式分析儀器，它突破了國產(chǎn)普通多元素分析儀只分析Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3四種元素成分，還可分析SO3、混合材摻入量，是一款綜合了X熒光鈣鐵儀、硅鋁儀、測硫儀分析功能的五元素分析儀；并自動計算出KH、SM、IM三率值。和國外進口大型X熒光光譜分析儀進行分析對比，分析結果都在誤差范圍內(nèi)。使用廠家都說，早知這樣，購置一臺KL6800型X熒光多元素分析儀能省下近百萬人民幣，運行成本、維修成本都很低，維修又方便。

熒光多元素分析儀以液晶大屏幕顯示，中文菜單提示操作，使用簡便；儀器采用一體化設計，集成化程度高，可靠性好，維修方便。采用大容量電子記錄本，可翻閱2000多個含量分析數(shù)據(jù)，又避免了打印耗材。不破壞樣品，樣品可以重復測量。不用任何化學試劑、無三廢排放、不含放射源、低耗電，符合環(huán)保、節(jié)能、輻射安全要求。

X熒光多元素分析儀 用途：

主要用于檢測生料、熟料、水泥、石灰石、粘土、石膏等中CaO%、Fe2O3%、SiO2%、Al2O3%、SO3%；

檢測水泥中SO3%、CaO%和混合材摻入量。

在水泥工業(yè)中通過RS232串行通訊口直接與生料率值配料控制系統(tǒng)聯(lián)機。

X熒光多元素分析儀 技術指標：

1. 分析范圍：CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、SO3：0.01%~100% ;

2. 分析寬度：CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、SO3成分均為≤15%，通過標定工作曲線選定工作范圍；

3. 分析精度：標準偏差SCaO≤0.10%；SFe2O3≤ 0.05%；SSiO2≤0.07%；SAl2O3≤0.07%；SSO3≤0.05%

4. 允許誤差：ΔCaO %≤0.25%；ΔFe2O3%≤0.10%；ΔSiO2%≤0.20% ;ΔAl2O3%≤0.20% ; ΔSO3%≤0.15%

5. 分析時間：n * 180秒（n=1、2、3，通常取2）;

6. 穩(wěn)定性：漂移ΔCaO %≤0.15%；ΔFe2O3%≤0.10%；ΔSiO2%≤0.10%；ΔAl2O3% ≤0.10%； ΔSO3%≤0.10% ;

7. 使用條件：供電AC200V~240V ,50Hz；整機功耗≤30W ；環(huán)境溫度5~40℃；相對溫度≤85%（30℃）;

8. 尺寸與重量：468mm * 368mm * 136mm , 13.8Kg 。

x熒光多元素分析儀 鐵粉硫鈣鐵測定儀

X熒光硫鈣鐵分析儀在水泥廠應用實例

我公司于2009年購進“鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司”X熒光硫鈣鐵分析儀3臺，用于出廠水泥三氧化硫及混合材的檢測控制，效果很好，下面我將儀器標定樣品的準備，配制以及曲線制作方面做一簡單的介紹：
一、儀器的概述：我們購買的KL3300型X熒光硫鈣鐵儀是根據(jù)元素特征射線的X熒光能量色散的原理工作，可用于水泥企業(yè)中水泥中SO3,Cao,Fe2o3,含量的檢測，根據(jù)水泥中Cao的含量計算出水泥中混合材的摻量。還可測定熟料、生料，石灰石中的Cao,Fe2o3,含量。
二、標樣準備：根據(jù)我公司的生產(chǎn)工藝及檢驗設備的條件，進行以下樣品的準備：
1.到生產(chǎn)線上取32.5、42.5、52.5水泥各500g,取適量進行EDTA全分析,分析出它們的準確的SO3%、CaO%含量，并知其中大約的混合材摻入量。樣品存放在叁個干凈的容器里(防潮)。
2.取本廠生產(chǎn)上用的石膏100g,進行混合均勻,細度、濕度與水泥基本*。取適量進行EDTA全分析,分析出石膏中SO3%含量。
3.本廠生產(chǎn)水泥上用的粉煤灰、煤矸石、石灰石分別各取100g, 分別進行混合均勻，細度、濕度與水泥基本*，存放在叁個干凈的容器里(防潮), 取適量進行EDTA全分析,分析出這叁個物料中的 CaO%含量。
4.到生產(chǎn)線上取生料500g，存放在一個干凈的容器里(防潮),取適量進行EDTA全分析,分析出生料的CaO%、Fe2O3%含量。
5.到生產(chǎn)線上取石灰石、硫酸渣各100g, 分別進行混合均化，細度、濕度與生料基本*，分別存放在兩個干凈的容器里(防潮),且取適量進行EDTA全分析,分析出各自的CaO%、Fe2O3% 含量。
6.生產(chǎn)上全分析的每天的生料綜合樣、每批次的出廠水泥，每個留20克，分析結果寫在留樣袋上，樣品個數(shù)十個以上，以備儀器調(diào)試好后，檢測這些樣品，來進一步校正儀器的參數(shù)
三、標樣配置：從生產(chǎn)線上取的標樣其基體和待測樣*，但這樣取標定樣要花很長時間，且所取樣品的梯度的線性不是很好，因此為了較快的制作曲線，可以按照本公司的配料方案采用人工方法配置標定樣。以P.O42.5水泥三氧化硫及混合材標定樣的配制例進行說明：
從上步驟1準備的P.O42.5水泥樣品中分別取12份各20克樣品做母體，進行配置不同SO3,Cao,含量的標定樣，增加Cao含量則向母體樣品中加入熟料，降低Cao含量則向母體樣品中加入混合材。增加SO3含量則向母體中加入石膏。根據(jù)我公司出磨水泥Cao含量的波動范圍，取相鄰樣品中Cao含量相差1%的目標樣品13個。
下表是P.O42.5水泥的配比方案及Cao ，SO3含量

P.O42.5水泥中摻入的混合材為石灰石，礦渣。因此根據(jù)它們在水泥中的配比計算出33克（將各自配比擴大3倍）混合材中氧化鈣的含量為38.79%。
Cao=（4*3*46.85%+7*3*34.19）/（12+21）=38.79%
以P.O42.5水泥（Cao：61.80%，混合材：11%）為母體，各取13份標樣各20克，通過加入熟料或加入配置的混合材標樣配置以下12 個Cao含量帶有階梯性的標樣：（Cao：54.8%-62.8%，SO3：2.60%-4.10%）
 

例如上表中配制標樣7#加入混合材量X的計算：
（60.8）=（20*61.8+38.79%*X）/(20+X)  計算得x=0.91克
所配標樣7#中中混合材含量Y的計算：
Y=(20*11%+X)/(20+X)  計算得Y=14.87%
所配11#標樣SO3=3.10%所加入的石膏量Z的計算：
(20*2.60%+35.18*Z)/(20+Z)=3.10   解得Z=0.31克
以此類推配置出含量不同的標定樣1#-13#
四、曲線制作：把上述配置好的標定樣品按照以下流程進行曲線制作。標定完后，P.O42.5水泥曲線的SO3相關系數(shù)γ=0.9930,Cao的相關系數(shù)γ=0.9961，混合材的相關系數(shù)γ=-0.9966。相關系數(shù)γ大于0.99即可，γ值愈接近1曲線愈好。
其它品種水泥及生料，熟料曲線的制作同P.O42.5水泥曲線的制作相類似。

結論：X熒光硫鈣鐵分析儀應用于水泥企業(yè)的生產(chǎn)控制，具有分析時間短，測定范圍大，分析精度高，儀器穩(wěn)定性好等優(yōu)點。它的難點是標定樣品的配制，為了使得制作曲線適應性更好，可以在生產(chǎn)線上積累正常樣品同兩端配制樣品（即含量低的和含量高的樣品可以按上述方法進行人工配樣）相結合組成標定樣品。 而曲線制作按照說明書就可執(zhí)行，難度不大。掌握了標定樣品的配制及曲線的制作，就可以隨時根據(jù)本企業(yè)的水泥配料方案的改變，或者原材料，混合材種類的改變隨時制作不同的曲線，從而消除了制作一條曲線而用很長時間所產(chǎn)生由于基體效應造成的誤差較大。

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