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參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號YG6300型
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鶴壁市
更新時間:2024-09-09 09:34:23瀏覽次數(shù):451次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)鶴壁創(chuàng)新微機(jī)全自動臺式X熒光硫鈣鐵分析儀
水泥生產(chǎn)廠家檢測設(shè)備X熒光硫鈣鐵分析儀
生產(chǎn)X熒光硫鈣鐵分析儀正規(guī)廠家 創(chuàng)新儀器
創(chuàng)新儀器 X熒光硫鈣鐵分析儀 煤質(zhì)化驗(yàn)儀器
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 1萬-2萬 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,地礦,建材,電子,冶金 |
石灰廠石灰石膏鈣鐵檢測X熒光硫鈣鐵分析儀【創(chuàng)新儀器】供應(yīng)熒光硫鈣鐵分析儀 X熒光石灰石膏硫鈣鐵分析儀 磚廠粉煤灰鈣鐵分析儀 電廠石灰石硫鈣鐵分析儀 水泥氧化鈣分析儀。YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是本公司新推出鈣鐵分析儀的更新?lián)Q代、升級產(chǎn)品,一臺可頂鈣鐵分析儀、測硫儀兩臺,在水泥廠磨前窯后都可用。
石灰廠石灰石膏鈣鐵檢測X熒光硫鈣鐵分析儀大屏幕液晶顯示,全中文菜單提示操作,智能錯誤報警提示,使用極為方便。分析精度:標(biāo)準(zhǔn)偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。分析速度快,30秒鐘給出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放,不含放射源、低耗電,符合環(huán)保節(jié)能要求。
YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺式儀器。用于水泥廠,能夠30秒快速測量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量,由于它的分析速度快,因此可實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程中此三成份變化的情況,便于及時調(diào)整原料配比,為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。特別是測定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標(biāo)號的水泥,做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。測定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量,可使水泥生產(chǎn)廠家能預(yù)知水泥的強(qiáng)度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時間。
X熒光硫鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo):
1、分析范圍: SO3、CaO、Fe2O3:0.01%~100%分析范圍均可調(diào)節(jié)。
2、分析范圍寬度: SO3 (CaO 、Fe2O3 )%max~SO3( CaO、Fe2O3) %min≤15CaOmin,通過定工作曲線的方法選定。
3、 允許誤差: SO3:±0.11%,CaO:±0.18%,F(xiàn)e2O3:±0.10%。
4、系統(tǒng)分析時間: 30×n秒(n為自然數(shù)),推薦值為60秒。
5、分析精度: S SO3≤0.04,SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。
6、溫度穩(wěn)定性: 在5~40℃范圍內(nèi),漂移:∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。
7、使用條件: 環(huán)境溫度:5~40℃,相對濕度:≤85%(30℃),供電電源:220V±20V, 50Hz。
8、整機(jī)功耗: ≤50W。
9、尺寸及重量: 468×368×136mm,13.8kg
鍋爐采用的脫硫工藝為:石灰-石膏法脫硫,本次脫硫系統(tǒng)為兩爐共用一脫硫塔,煙氣經(jīng)電除塵后進(jìn)入脫硫塔,通過噴淋和除霧后的凈煙氣由煙道引至煙囪排放。同時石膏漿液經(jīng)壓濾機(jī)后制成含水在10%左右的副產(chǎn)品脫硫石膏。 1、煙風(fēng)系統(tǒng): 經(jīng)電除塵器除塵后的鍋爐煙氣經(jīng)兩臺引風(fēng)機(jī)合并后進(jìn)入吸收塔,塔內(nèi)SO2的吸收過程分為兩階段,一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進(jìn)行脫硫,第二階段煙氣經(jīng)過兩個階段充分接觸反應(yīng)后進(jìn)入折流板除霧器除霧,由煙道引至煙囪排放。為確保系統(tǒng)運(yùn)行,設(shè)有煙氣旁路系統(tǒng)。 2、吸收塔系統(tǒng): 在脫硫塔底部設(shè)塔釜,煙氣進(jìn)入吸收塔,在上升過程中,被由上而下、自噴嘴噴出的、經(jīng)充分霧化的脫硫液以三層噴淋逆流方式洗滌。1臺脫硫液循環(huán)泵對應(yīng)1層噴淋層,在塔內(nèi)主要脫除SO2,附帶脫除部分SO3、及煙氣中全部的HCl和HF等。脫硫后的過飽和濕煙氣經(jīng)塔頂兩層除霧器,除去清潔煙氣中所攜帶的漿液微滴,凈煙氣含水小于75mg/Nm3(干基)。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入塔釜,大部分漿液重復(fù)使用。系統(tǒng)同時按照控制程序用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗,目的是:防止除霧器堵塞和補(bǔ)充系統(tǒng)循環(huán)漿液水分損失。 3、氧化系統(tǒng): 經(jīng)與含硫煙氣充分反應(yīng)后的漿液落到脫硫塔底部的塔釜,脫硫漿液經(jīng)原煙氣和SO2接觸后,pH值降低,有利于氧化,氧化風(fēng)機(jī)將空氣鼓入氧化塔,在塔釜側(cè)式攪 拌器的攪拌作用下,在脈沖的作用下,空氣被破碎并充分分散于漿液中,將亞硫酸鈣氧化為石膏。 4、漿處理系統(tǒng): 石膏排出泵將塔釜內(nèi)漿液送入水力旋流器,經(jīng)過水力旋流器預(yù)脫水及石膏分級后,底部濃度較高、結(jié)晶充分、純度較高的石膏漿液進(jìn)入真空帶式過濾機(jī)進(jìn)一步脫水成為制成含水較低的脫硫石膏,頂部濃度較低,濾液進(jìn)入沉降池(事故池),通過泵外排到廠區(qū)廢水溝或是去化漿池化漿。脫硫石膏在石膏庫堆放再由漿車外運(yùn)。 5、脫硫液制備系統(tǒng)(石灰化漿系統(tǒng)): 本系統(tǒng)采用石灰作為脫硫劑,石灰粉通過運(yùn)輸罐車運(yùn)送到廠打入石灰粉倉,再根據(jù)工藝需要定時定量的將石灰粉加入化漿池中。當(dāng)定量加入工藝水后,根據(jù)設(shè)定的水的量定量加入石灰,這樣就配成一定濃度的石灰漿液,配好的石灰漿液通過化漿泵打入石灰儲漿池中儲存。石灰漿液的輸送速度根據(jù)塔釜漿液pH值的變化由供液泵變頻調(diào)節(jié)。
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