微機(jī)自動定硫儀熱電廠煤炭全硫含量檢測儀器

微機(jī)自動定硫儀熱電廠煤炭全硫含量檢測儀器【鶴壁創(chuàng)新分析儀器廠】全硫含量測硫儀，全硫含量測試儀，煤炭全硫測定儀，微機(jī)自動定硫儀，煤中全硫測定儀，微機(jī)自動測硫儀，煤炭中全硫檢測儀，柴油全硫分析

DLY-9B型 微機(jī)自動定硫儀 煤炭全自動測硫儀（微機(jī)快速測硫儀-微機(jī)定硫儀）
     微機(jī)自動定硫儀(電腦測硫儀）的主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實(shí)驗(yàn)室的常用儀器。符合國標(biāo)GB/214《煤中全硫的測定方法》的要求。
     本儀器是根據(jù)國標(biāo)中庫侖滴定法原理設(shè)計(jì)的，全部測試過程采用微機(jī)自動控制，并由微機(jī)對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行多種校正和處理，數(shù)字顯示煤中含硫的百分毫克數(shù)，同時(shí)打印測定結(jié)果。該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測定迅速、結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)勢。本系統(tǒng)運(yùn)行于Windows98 及以上系統(tǒng)，人機(jī)交互，即學(xué)即用。該軟件采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法，采用模塊化管理技術(shù)，多任務(wù)運(yùn)行；采用*的串口通訊技術(shù)，將測硫儀控制器與身機(jī)相聯(lián)，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，提升系統(tǒng)的性能和功能，界面友好，操作簡便；采用科學(xué)有效的修正算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
 

微機(jī)全自動定硫儀/微機(jī)測硫儀/電腦測硫儀功能特點(diǎn)：

1、自動判斷滴定終點(diǎn)，縮知了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
2、采用PID控制爐流，自動調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管一倍使用壽命。(電流由小到大自動控制)
3、送樣機(jī)構(gòu)采用電子開關(guān)，可靠性高。
4、不會因?yàn)殚_、關(guān)機(jī)順序產(chǎn)生過電解現(xiàn)象。
5、自動打開電解。
6、自動化程度高，體積小，是目前實(shí)驗(yàn)室理想的測硫儀器。
 

微機(jī)全自動定硫儀/微機(jī)測硫儀/電腦測硫儀技術(shù)參數(shù)：

1、硫的測量范圍：0—100％。
2、試樣燃燒分析時(shí)間：3—5min，其中在700℃處停留45s，1050℃處停留2-4min，自動判定滴定終點(diǎn)。
3、控溫：保證0-1100℃高溫段的精度1．0級，外接WRP (即 S 值)型鉑銠10—鉑熱電偶；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度)，選購硅碳管時(shí)以10Ω為較佳值。
4、升值速度：25-30℃／分，≤30分鐘可升到1050℃。
5、電解池：容積為400毫升。
6、儀器的穩(wěn)定：開機(jī)5分鐘后儀器進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。
7、供電電源：220V±20％  50Hz

微機(jī)自動定硫儀熱電廠煤炭全硫含量檢測儀器

微機(jī)定硫儀中電解池的故障及其處理方法

微機(jī)定硫儀電解池：

A：電解池的固定螺絲松動，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處開膠，都是造成漏氣的原因

B、電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極；兩個(gè)大的一組，為電解電極，指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極實(shí)行滴定的作用，如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行，所以要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

若指示電極極片與其引線斷開(如封膠開裂時(shí))，將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止，電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)(即使不放煤樣)同過電解現(xiàn)象。其表面沾污也是這種現(xiàn)象，若電解電極極片與其引線斷開，將造成作樣時(shí)電解液越來越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解關(guān)閉狀態(tài)。其表面沾污則表面為電解遲鈍，即液體很白時(shí)電解才突然開通，測定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。

處理方法：對表面粘污的，可作清潔處理。對開膠導(dǎo)致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導(dǎo)通。

c、電解池的引出線插頭及機(jī)器上的插座。日久氧化、松動，所造成的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一層薄焊錫，除去其氧化層，增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)。