全自動電腦膠質(zhì)層指數(shù)測定儀 返回列表頁

全自動電腦膠質(zhì)層指數(shù)測定儀,微機全自動膠質(zhì)層測定儀適用范圍：適用于煤炭、冶金行業(yè)測定煙煤膠質(zhì)層指數(shù)，并以此來描述焦炭的特性，鑒定出煉焦用煤、生產(chǎn)用煤和商品煤的質(zhì)量，從而確定煙煤的牌號。

該測定儀是用于煙煤膠質(zhì)層指數(shù)(膠質(zhì)層大厚度Y、終收縮度X和體積曲線類型等三種指標)的儀器。符合GB/T479-2000《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定方法》的要求。

膠質(zhì)層指數(shù)測定儀 功能特點：

1.利用單片機進行實時控制，按國標要求自動控制升溫速度，自動化程度高。

2.具有自動、手動兩種控制方式且實現(xiàn)無干擾切換，控制參數(shù)可調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定。

3.采用高亮度數(shù)碼顯示，可同時顯示試驗時間、國標規(guī)定溫度、前爐和后爐的實際溫度及電流開度，顯示清晰、直觀。

4.具有一機雙控功能，可同時測定兩個試樣，處用方便，操作簡單。

5.具有熱電偶冷端溫度自動補償，減少誤差，測量精度高。

6.具有故障自行診斷、顯示和報警功能，能及時發(fā)現(xiàn)故障，維修方便。

7.具有瞬間斷電自動恢復功能，節(jié)約時間，避免試樣報廢

膠質(zhì)層指數(shù)測定儀 技術(shù)參數(shù)：

測定精度符合GB／T479-2000要求

控溫范圍：(0—1100)℃ 控溫精度：±1O℃

測溫誤差：±3℃ 溫度顯示分辨率：1℃

定時精度：<1．25s／h 時間顯示分辨率：lmin

控制功率：4kW x 2 連續(xù)工作時間：24h

記錄轉(zhuǎn)筒線速度：1mm／min； 線速度精度：(160±2)mm／160min
工作電源：220V±22V， 50Hz±1Hz

外形尺寸(mm)：主機：800 x 400 x 580

控制器：320 x 320 x 140

重量：主機96kg，控制器7kg。

全自動電腦膠質(zhì)層指數(shù)測定儀

隨著氧化程度的加劇，Ｙ值在降低，Ｘ值有所升高。其原因在于，煤樣氧化造成煤樣表面可以接觸和吸附更多的氧氣分子，導致吸氧量增加。膠質(zhì)體是由煤大分子結(jié)構(gòu)上脫落的側(cè)鏈和官能團形成的，這些側(cè)鏈的數(shù)量直接決定著煤的黏結(jié)性，氧含量高時，生成較多的氣態(tài)產(chǎn)物和較少的液體產(chǎn)物，故黏結(jié)性變差，體現(xiàn)在膠質(zhì)層指數(shù)測定技術(shù)指標上 Ｙ值降低，Ｘ值略有升高。煤種不同，Ｙ值和 Ｘ值變化程度有所區(qū)別。因此檢測試樣的制備要嚴格按照檢測標準并在規(guī)定時間內(nèi)完成。２．２ 檢測設備裝置影響因素的分析２．２．１ 煤杯膠質(zhì)層指數(shù)測定采用的是單側(cè)加熱方法，并以在煤杯中形成一系列等溫層面為基礎。因為煤杯的材質(zhì)不同，其導熱系數(shù)就不同，造成煤受熱的強度也不一樣，致使等溫面不平整，溫度高的地方，等溫面凸起，溫度低的地方，等溫面凹進。檢測過程中如果探針的測點在凸起部位，檢測值就偏高；若在凹進部分，檢測值就會偏低。因此用不同材質(zhì)（如不銹鋼、４５＃ 鋼、鑄鐵等）的煤杯檢測出的 Ｙ 值會不同，標準統(tǒng)一規(guī)定使用 ４５＃ 鋼制作煤杯。另外，煤杯熱電偶鐵管低端厚度不超過 ３ ｍｍ，如果太厚，熱電偶測溫延遲，控溫儀讀數(shù)和體積曲線也將失真。檢測中煤杯上下要使用 ０.５ ～１.０ ｍｍ 厚的石棉圓墊，由于其具有良好的透氣性，可使試驗中生產(chǎn)的揮發(fā)物順利通過石棉墊排除煤杯外。不可使用厚石棉墊，更不能使用橡膠石棉等透氣性差的材料，否則會使檢測結(jié)果偏高。煤杯的清洗對檢測試驗也有一定的影響。煤杯使用過一段時間后，杯底透氣孔逐漸堵塞變小，影響其透氣性，導致檢測值不準，應定期更換新煤杯。每次試驗結(jié)束清理煤杯后，應仔細檢查杯底透氣孔，用粗細適中的鋼針逐一疏通。２．２．２探針膠質(zhì)體生成后需要使用的探針測量出膠質(zhì)層在不同溫度變化下的厚度，形成大膠質(zhì)層厚度Ｙ值的檢測指標，探針對檢測數(shù)據(jù)也有很大的影響。探針除必須滿足標準規(guī)定外，其刻度經(jīng)過計量校準，以準刻度測量膠質(zhì)層的厚度，可以減少誤差。探針的底部要平齊鈍頭，使用時間較長的探針應及時更換，以免探針底部尖銳扎破膠質(zhì)體甚至半焦，致使檢測數(shù)據(jù)失真。同時探針的襯板要平整光滑，抽送順暢，針桿要筆直無彎曲。２．３檢測過程２．３．１煤杯裝入試樣過程試驗前應做好檢查準備工作，*清理殘留在煤杯、熱電偶套管及壓力盤上的焦屑，避免壓力盤與杯壁、壓力盤與熱電偶套管直接摩擦形成阻力，導致體積曲線的失真，影響測定結(jié)果。檢查煤杯熱電偶是否插到電偶套管底部。若未插到底 ，會使顯示溫度低于實際溫度，這種情況下，為使顯示溫度達到規(guī)定溫度值，會導致實際升溫速度過快，從而使煤的軟化、熱分解及生成膠質(zhì)體的進程大大改變，影響測定結(jié)果。裝煤樣時，應堵住熱電偶套管防止煤樣進入，否則會影響試驗溫度從而影響測定結(jié)果?；鞓訒r，應嚴格遵循“棋盤法”取樣稱量，“四分法”裝樣，確保稱量的準確度。為使煤樣堆積密度一致、測定結(jié)果重現(xiàn)性好，煤樣裝入煤杯后應用金屬針或平煤鉤將煤樣攤平，不得搗固，并確保前后煤杯裝填樣高度一致，相差不超過 １ ｍｍ。若煤樣混合不均勻，煤樣在結(jié)焦過程中發(fā)生反應不同，導致整個加熱過程中體積曲線不規(guī)則，從而影響到大收縮度 Ｘ值。２．３．２檢測升溫過程的影響分析升溫速度是影響膠質(zhì)層指數(shù)測定的重要因素。在 ３０ ｍｉｎ 內(nèi)將溫度從室溫升到 ２５０ ℃，之后以３ ℃／ｍｉｎ的速度均勻加熱至 ７３０ ℃，其中在 ３５０ ～６００ ℃之間實際溫度與標準溫度之差不超過 ５ ℃，在其它溫度階段不超過 １０ ℃，否則試驗作廢。從室溫到２５０ ℃這一段時間，主要作用是干燥，煤本身并不發(fā)生熱分解，所以對升溫速度沒有嚴格的要求；３５０ ～６００ ℃是煤發(fā)生熱分解并產(chǎn)生膠質(zhì)體的階段，０ ３萬方數(shù)據(jù) 第 ５ 期 煉焦煤膠質(zhì)層指數(shù)檢測影響因素的分析與管控升溫速度對檢測結(jié)果影響很大，所以對升溫速度的要求很嚴格；６００ ℃以上煤樣已*固化，對升溫速度要求可以寬泛一些。試驗開始時，爐磚必須處于室溫，因為熱爐磚會增加煤樣的受熱強度，而使 Ｙ 值偏高。整個試驗過程一定要控制均勻的升溫速度，如果溫度控制裝置不符合要求，升溫速度不均衡或由于煤氣、焦油等從杯底排氣孔噴出，遇高溫燃燒，使杯底溫度驟然升高，或者聚集的炭黑使硅碳棒短路，都將嚴重影響煤的分解及膠質(zhì)體的生成與固化，從而導致試驗結(jié)果不準確。２．３．３探針測定過程膠質(zhì)層指數(shù)測定的終過程是要使用探針檢測出不同溫度下煤樣的膠質(zhì)層厚度，從而判斷出大膠質(zhì)層厚度，因此探針技術(shù)就顯得尤為關(guān)鍵，需要檢驗人員具有豐富的經(jīng)驗，否則會嚴重影響檢測結(jié)果。