粉塵防爆動(dòng)力檢修箱

1. 產(chǎn)品外殼為鑄鋁合金ZL102。采用一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外形美觀，內(nèi)部組織致密度高，抗沖擊性能強(qiáng)，防爆性能好，產(chǎn)品上有壓制“Ex"防爆標(biāo)志。
2. 蓋板上設(shè)有操作機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)全封閉操作，可根據(jù)要求加裝掛鎖，避免誤操作。
3. 總開(kāi)關(guān)、分開(kāi)關(guān)操作面板區(qū)分明顯，便于現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別。
4. 所有外露緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。
粉塵防爆動(dòng)力檢修箱

粉塵防爆動(dòng)力檢修箱適用范圍

1.廣泛用于石油開(kāi)采、煉油、化工、海洋石油平臺(tái)、油輪等易燃易爆氣體環(huán)境，也用于軍工、港口、糧食儲(chǔ)存、金屬加工等可燃性粉塵場(chǎng)所；

2.適用于爆炸性氣體環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)；

3.適用于ⅡA、ⅡB、 ⅡC類爆炸性氣體環(huán)境；

4.適用于可燃性粉塵環(huán)境的21區(qū)、22區(qū)；

5.適用于溫度組別為T(mén)1～T4/T5/T6；

6.主要用于臨時(shí)作業(yè)或移動(dòng)作業(yè)的電源分配。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 產(chǎn)品外殼為鑄鋁合金ZL102。采用一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外形美觀，內(nèi)部組織致密度高，抗沖擊性能強(qiáng)，防爆性能好，產(chǎn)品上有壓制“Ex"防爆標(biāo)志。

2. 表面通過(guò)工業(yè)機(jī)器人去除毛刺和高速拋丸后，采用先進(jìn)的全自動(dòng)高壓靜電噴塑、熱固化流水線工藝，殼體表面形成的塑層附著力強(qiáng)，產(chǎn)品的防腐能力好。

3. 元件腔采用隔爆型防爆結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出線腔采用增安型防爆結(jié)構(gòu)。各腔體之間采用模塊式組合，隔爆腔之間互不相 通，減小了單個(gè)腔體的凈容積，從而消除了爆炸壓力重迭，增強(qiáng)了產(chǎn)品的防爆性能。

4. 采用研發(fā)的組合式技術(shù)，對(duì)配電箱進(jìn)行模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì)和組合，可根據(jù)要求對(duì)各回路任意組合，滿足不同場(chǎng)所對(duì)配電設(shè)備的配置要求。

5. 密封條采用雙組份聚氨酯一次線澆發(fā)泡成型工藝，具備高防護(hù)性能。

6. 蓋板上設(shè)有操作機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)全封閉操作，可根據(jù)要求加裝掛鎖，避免誤操作。

7. 總開(kāi)關(guān)、分開(kāi)關(guān)操作面板區(qū)分明顯，便于現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別。

8. 所有外露緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。

9. 電纜進(jìn)出線方向，可根據(jù)用戶要求做成上進(jìn)上出、下進(jìn)下出、上進(jìn)下出、下進(jìn)上出等多種形式。

10. 進(jìn)出線口通常采用管螺紋，配置電纜夾緊密封裝置；也可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)要求，制成公制螺紋、NPT螺紋等形式。

11. 鋼管、電纜布線均可。

12. 戶外使用的產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求配置防雨罩。

13. 配電箱安裝方式一般為掛式，特殊要求時(shí)可制成立式、座式或配電柜式。

粉塵防爆動(dòng)力檢修箱主要技術(shù)參數(shù)

1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3836.1、GB3836.

2.防爆標(biāo)志: Exde IIB T4 Gb

3.額定電壓：220V/380V

4.主回路額定電流：100A~250A

5.支路額定電流：1A,2A,4A,6A,10A,16A,20A,25A,32A,40A,50A,63A

6.防護(hù)等級(jí)：IP65

7.防腐等級(jí)：WF1*WF2

8.總開(kāi)關(guān)配置：Ic65、CM1或GSM1

9.支路開(kāi)關(guān)配置：1P、2P、3P或4P  iC65系列開(kāi)關(guān)以及各種帶漏電保護(hù)功能；

10.指示燈配置：BD8070防爆指示燈

11.接線配置 ：接線端子為T(mén)C系列或國(guó)際 品牌端子

12.引入口裝置：引入裝置 規(guī)格為G1/2"~G3"，并可根據(jù)要求進(jìn)行特制；

13.引出線口方向：下進(jìn)下出或下進(jìn)上出；

14.安裝方式：掛式或立式；