西門子840D加工中心報510008故障(四小時修好解決)

西門子840D加工中心報510008故障(四小時修好解決)

控制該軸的電流控制器輸出超極限，樓主檢查以下幾點：

.檢查該坐標的機械部分運行是否正常，包括機械傳動的各個環(huán)節(jié)，具體檢查項目包括，如該軸電機與工作臺絲杠的連接是否可靠，間隙是否適當，導(dǎo)軌、絲杠潤滑油路是否正常，潤滑是否充足。可以將電機與絲杠脫開，用手輕輕盤動絲杠，正常時應(yīng)感覺平穩(wěn)，無滯澀、停頓感，否則，應(yīng)判定絲杠軸承損壞，進行更換，

.該通道電機的電纜接頭有無燒黑或者接觸不良現(xiàn)象，

.電機是否缺相，

.驅(qū)動器的直流母線的連接，

.該軸的控制單元，可以更換做實驗，

.該軸的功率單元，可以更換做實驗，

系統(tǒng)參數(shù)檢查法：現(xiàn)在數(shù)控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強，數(shù)控機床的大部分故障都能診斷出來。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數(shù)控裝置上、PLC 裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報警裝置，例如報警燈會閃爍，蜂鳴等。這時首先要檢查維修說明書，查看相對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會引起機床性能的改變或故障 。例如FANUC系統(tǒng)機床自動加工中機床刀架停止運動并且屏幕顯示500，501報警，查詢參數(shù)手冊得知對應(yīng)的參數(shù)為存儲行程限位正負極限值超出，這時可將機床改為手搖狀態(tài)搖動刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)，報警即可解除。

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復(fù)位機床法：在加工中，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，在清除前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

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測量診斷法：測量法是診斷設(shè)備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量。例如，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當相序正確時，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。

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原理分析法：當其他維修方法難以解決故障時，可以從機床工作的工作原理出發(fā)一步一步進行檢查，最終查出故障原因。例如，筆者曾遇到一臺采用 FANUC 0iTD系統(tǒng)的機床，加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上，而且很有可能是反饋信號丟失，這樣，一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確，位置誤差始終不能消除，導(dǎo)致螺紋插補出現(xiàn)問題。當拆下脈沖編碼器進行檢查時，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷，導(dǎo)致無反饋輸入信號，與原理分析的現(xiàn)象吻合，在更換編碼器后,故障排除。