根據(jù)降膜式蒸發(fā)器的概述的運用實例,總結出了三個要點:一是無論降膜還是升膜的方法,都需要根據(jù)物料的屬性來選擇;二是降膜式蒸發(fā)器應合理選擇多效,其原因是節(jié)能;三是對多效將模
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手多效蒸發(fā)器價格
系統(tǒng)組成
各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍:強制循環(huán)式蒸發(fā)器,適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成:各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。
主要特點:
1設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發(fā)過程中,物料加熱通過強制循環(huán),在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。3.料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器,汽液分離效果好。
4.物料通過設備蒸發(fā)濃縮,抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)式進出料,加熱蒸發(fā)時間短,適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5.設備結構緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設備可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進料量自動擰制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施,其它安全、報警等自動化操作、控制。
型號規(guī)格:BNFCE-XX XX-水份蒸發(fā)量(L/h)
三效:8000、12000、15000、24000、36000、60000
雙效:2000、4000、8000
單效:1000
本設備為強制循環(huán)式逆流真空濃縮設備,由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、強制循環(huán)泵和操作臺等組成。適用于流動性較差的醬類物料和結垢性大的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等的濃縮。
1.MVR系統(tǒng)與單效運行費用對比
本次設計中MVR系統(tǒng)蒸發(fā)負荷為5噸/小時,現(xiàn)將之與同等蒸發(fā)負荷的二效蒸汽蒸發(fā)結晶器運行費用進行對比。(蒸汽價格:200元/噸,電價:0.7元/度,冷卻水價格:0.4元/噸)———
二效蒸發(fā)器運行費用:(蒸汽能耗比按0.6計,冷卻水220m3/h):
1)、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/噸×(24×300)小時/年=432萬元/年;
2)、循環(huán)水耗量
220m3/h×0.4元/噸×(24×300)小時/年=63.3萬元/年;
蒸發(fā)負荷為5t/h的單效每年運行總費用:
432+63.3=495萬元
蒸發(fā)負荷為5t/h的MVR系統(tǒng)每年運行總費用:
150kW×0.7元/度×(24×300)小時/年=75.6萬元
(150kW為壓縮功率,0.7為電價)
采用MVR系統(tǒng)至少每年可節(jié)省的運行費用為:
495-75.6=419.4萬元
$ y3 i; V5 }, _6 P- m% E二手多效蒸發(fā)器價格該瀝青儲存罐是本公司結合傳統(tǒng)導熱油加熱瀝青儲存罐和內(nèi)熱局部快速瀝青加溫罐的特點研制的又一新型瀝青加溫儲存設備。彌補了傳統(tǒng)導熱油加溫設備加熱時間長、能耗高的不足。瀝青罐內(nèi)設置局部加熱器適用于交通、市政系統(tǒng)的瀝青儲存和加熱。