10噸不銹鋼熱水罐

10噸不銹鋼熱水罐3按衛(wèi)生標準分類：衛(wèi)生級不銹鋼罐,普通不銹鋼罐.
4按壓力要求分類：不銹鋼壓力容器,非不銹鋼壓力容器.
常見不銹鋼罐：編輯
不銹鋼儲罐，不銹鋼壓力罐，不銹鋼酒罐，不銹鋼奶罐，不銹鋼反應罐，不銹鋼真空罐，不銹鋼發(fā)酵罐
不銹鋼罐總覽：編輯
1. 食品制藥類不銹鋼罐：
不銹鋼配料罐，不銹鋼濃配罐，不銹鋼稀配罐，不銹鋼提取罐，不銹鋼反應罐，不銹鋼儲液罐，不銹鋼攪拌罐，不銹鋼種子罐，不銹鋼醬醋罐，不銹鋼硝酸罐，不銹鋼冰醋酸罐，不銹鋼二硫化碳桶罐，不銹鋼水塔罐。
2. 釀酒乳業(yè)類不銹鋼罐：
不銹鋼葡萄酒罐，不銹鋼白酒罐，不銹鋼酒桶，不銹鋼奶（乳）罐，不銹鋼飲料罐，不銹鋼奶槽車。
3. 化工類不銹鋼罐：
不銹鋼油罐，不銹鋼運輸罐，不銹鋼冷卻罐，不銹鋼保溫儲罐，不銹鋼熱交換儲罐，不銹鋼緩沖罐，不銹鋼平衡罐，不銹鋼室外儲罐和化工行業(yè)的各級別不銹鋼壓力容器。
不銹鋼罐的特點：編輯
1.不銹鋼罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經(jīng)受*的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100 年以上。一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi)，溫度應為230℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。
設備安裝調(diào)試編輯
1、檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首*行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。
2.不銹鋼罐密封性好；密封式設計*杜絕了空氣飄塵中有害物質(zhì)和蚊蟲入侵罐內(nèi)，確保水質(zhì)不受外界污染和滋生紅蟲。儲罐是長輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲存容器。輸油管道首站的儲油罐用于收集、儲存石油和保證管線輸油量的穩(wěn)定，末站的儲油罐用于接收和儲備來油，并提供給用油單位。輸氣管道末端門站的儲氣罐主要用于城市燃氣的調(diào)峰，正逐漸被地下儲氣庫和管道儲氣所代替。
3.科學的水流設計使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經(jīng) 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但水壓卻明顯的增加。有利于提高生活用水和 消防用水設施的性能。
4.不銹鋼罐無需經(jīng)常清洗；水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清除水垢一次，大大降低清洗費用和*避免人體細菌病毒污染。
5.不銹鋼罐重量輕且風載荷??；一個 10 立方米容積的不銹鋼球形儲水罐自重量只有 360多公斤，僅 是水泥池 1/38 的重量，而且風載荷小，外形美 觀，還可配合廣告使用，是*的環(huán)保產(chǎn)品。
6.使用不銹鋼罐可節(jié)約大量的食用水源；目前廣州有近 3 萬個樓頂及地下儲水池，每個儲水池按 10 立方 米計算，一年清洗 3-4 次，浪費自來水超過100 萬立方米。并因房地產(chǎn)的發(fā)展，浪費繼續(xù) 擴大。如果改用新型不銹鋼球形儲水罐，可有效地杜絕浪費現(xiàn)象。
不銹鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

10噸不銹鋼熱水罐
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
加工裝置編輯
加熱裝置或冷卻裝置