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詳細(xì)介紹
濃縮蒸發(fā)器
濃縮蒸發(fā)器是指在中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備。自濃縮器發(fā)明以來(lái)，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。詞條介紹生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器：球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。并且介紹了濃縮器的操作規(guī)則、工作原理以及用途等內(nèi)容。
在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa 時(shí)沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝?？蔀椴煌稍锷a(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡(jiǎn)便、維修率低。
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統(tǒng)、各效料液、輸送泵、操作平臺(tái)、 電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。
濃縮蒸發(fā)器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理?；厥漳芰Υ螅捎谜婵諠饪s流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。
濃縮蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：
1、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低，泵的流量比較小，裝機(jī)功率小，電耗低。
2、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。
3、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4、蒸發(fā)溫度低，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
5、蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過(guò)多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。
6、料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
7、大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。
8、連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過(guò)即可達(dá)到所需濃度。
9、如需物料連續(xù)殺菌處理，殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過(guò)程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
10、濃縮蒸發(fā)器設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。
11、采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30甚至更高的情況下正常運(yùn)行。
12、動(dòng)力控制全部由控制柜來(lái)實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。
13、濃縮蒸發(fā)器采用專門(mén)開(kāi)發(fā)的濃縮泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)。
14、設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行。
15、可以加入以提高能源利用率。
16、可以加入以提高能源利用率。
出售二手濃縮蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成
各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍：強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成：各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門(mén)等組成。
主要特點(diǎn)：出售二手濃縮蒸發(fā)器
1設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過(guò)程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2.在蒸發(fā)過(guò)程中，物料加熱通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。3.料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
4.物料通過(guò)設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)擰制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施，其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。
型號(hào)規(guī)格：BNFCE-XX XX-水份蒸發(fā)量(L/h)
三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000
雙效：2000、4000、8000
單效：1000
本設(shè)備為強(qiáng)制循環(huán)式逆流真空濃縮設(shè)備，由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和操作臺(tái)等組成。適用于流動(dòng)性較差的醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋(píng)果醬、獼猴桃醬等的濃縮。
1.MVR系統(tǒng)與單效運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比
本次設(shè)計(jì)中MVR系統(tǒng)蒸發(fā)負(fù)荷為5噸/小時(shí)，現(xiàn)將之與同等蒸發(fā)負(fù)荷的二效蒸汽蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比。(蒸汽價(jià)格：200元/噸，電價(jià)：0.7元/度，冷卻水價(jià)格：0.4元/噸)———
二效蒸發(fā)器運(yùn)行費(fèi)用：(蒸汽能耗比按0.6計(jì)，冷卻水220m3/h)：
1)、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/噸×(24×300)小時(shí)/年=432萬(wàn)元/年；
2)、循環(huán)水耗量
220m3/h×0.4元/噸×(24×300)小時(shí)/年=63.3萬(wàn)元/年；
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的單效每年運(yùn)行總費(fèi)用：
432+63.3=495萬(wàn)元
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的MVR系統(tǒng)每年運(yùn)行總費(fèi)用：
150kW×0.7元/度×(24×300)小時(shí)/年=75.6萬(wàn)元
(150kW為壓縮功率，0.7為電價(jià))
采用MVR系統(tǒng)至少每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：
495-75.6=419.4萬(wàn)元
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