二手脈沖布袋除塵器閑置

二手脈沖布袋除塵器閑置噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。2.檢查馬達接線是否正確，管路凡而是否啟開并啟動電源，使其順時針方向旋轉，若錯誤請改變接線使其正確運轉。
3.泵浦出入口法蘭迫緊，及配管是否正確，并給予固定牢固。4.馬達方向正確后看泵浦出水是否正常。
5.請檢查管路及泵浦是否有泄漏現象，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常。6.操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩、安全鞋襪。
7.檢查各種保護開關。如液體開關、槽內液位控制器、電源保護開關是否均在正常的操作位置。
8.啟動電源后應檢查出口流量是否正常，發(fā)現流量太小應速停止電源，再檢查出入管路排出障礙。
9.泵浦運轉時，輸送液體的液位高度須超過泵浦葉輪的位置，泵浦才能輸送液體，否則是空運轉。
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術特點編輯
(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

二手脈沖布袋除塵器閑置3.啟動電源之前應先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動電源，并隨時檢查出液是否正常。
4.危險液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵浦材質選擇不正確，空運轉操作，管路材質不符，均會產生極大的危險性。尤其在空運轉時，會使泵浦內的液體產生高溫及氣化現象，有些化學性含有氫，嚴重會引起氣爆或氫爆，操作應特別注意安全。
5.啟動泵浦后應確認出口流量，若出口流量太小，應立即關閉泵浦，并檢查管路是否堵塞。
6.在特殊環(huán)境下使用時，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達時，請于本公司技術人員商談。
7.在含有化學氣體之環(huán)境下使用時，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達。
8.任何誤用如超壓、自改零件、化學性不配合，或使用損壞的零件等都可能產生危險情況，請遵守安全警告。
9.各類型材質可耐溫度如下：
CFRPP：0-75℃FRPP：0-75℃CPVC：0-75℃PVDF：-20-90℃
10.在研究問題前應熟悉機器的操作，請研讀使用手冊中每一元件的裝設，內有充分的說明來確認及裝設，藉以了解每一元件的操作標準程序。
11.當泵輸送危險性液體或位于危險環(huán)境時，請佩戴防護手套及安全眼鏡等。
(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節(jié)，可實現無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現隔離檢修。