二手2噸濃鹽蒸發(fā)器處理

二手2噸濃鹽蒸發(fā)器處理

系統(tǒng)組成
   各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。

適用范圍：強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成：各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門(mén)等組成。
主要特點(diǎn)：
1設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過(guò)程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過(guò)程中，物料加熱通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。3．料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來(lái)直接切線(xiàn)式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
4．物料通過(guò)設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)擰制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施，其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。
型號(hào)規(guī)格：BNFCE-XX XX-水份蒸發(fā)量(L/h)
三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000
雙效：2000、4000、8000
單效：1000
本設(shè)備為強(qiáng)制循環(huán)式逆流真空濃縮設(shè)備，由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和操作臺(tái)等組成。適用于流動(dòng)性較差的醬類(lèi)物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋(píng)果醬、獼猴桃醬等的濃縮。
1.MVR系統(tǒng)與單效運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比
本次設(shè)計(jì)中MVR系統(tǒng)蒸發(fā)負(fù)荷為5噸/小時(shí)，現(xiàn)將之與同等蒸發(fā)負(fù)荷的二效蒸汽蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行對(duì)比。(蒸汽價(jià)格：200元/噸，電價(jià)：0.7元/度，冷卻水價(jià)格：0.4元/噸)———
二效蒸發(fā)器運(yùn)行費(fèi)用：（蒸汽能耗比按0.6計(jì)，冷卻水220m3/h）：
1）、蒸汽耗量二手2噸濃鹽蒸發(fā)器處理管束旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的應(yīng)用
2 帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的特點(diǎn)
管束旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的應(yīng)用編輯
1950年起，隨著石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展，本干燥機(jī)開(kāi)始用于處理大批量的對(duì)苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥。(煤泥干燥機(jī))現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于一般化學(xué)領(lǐng)域，包括冶金、制陶工業(yè)、水產(chǎn)、紙漿、非金屬等部門(mén)。另外，用淀粉廠(chǎng)中自發(fā)電的多余蒸汽作熱源，對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行干燥。同樣，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠(chǎng)廢熱作為干燥機(jī)的熱源，還有啤酒廠(chǎng)排放液的處理設(shè)備中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干燥。
帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的特點(diǎn)編輯
（1)單位容積處理量大
干燥機(jī)為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過(guò)程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)相比，約大3倍。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時(shí)，體積傳熱系數(shù)值約需60－130kcal/m3.h.℃.需要設(shè)計(jì)制造大容量干燥機(jī)，直徑3.6－4.2m，長(zhǎng)20－36m，傳熱面積為4000m2.處理能力以干燥機(jī)為例進(jìn)行分析，處理量為250－600t/h時(shí)，需要熱交換15－30x10（6）kcal/h.
（2）干燥熱效率高
干燥時(shí)不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計(jì)。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%-90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)熱效率比較，可以說(shuō)本干燥機(jī)具有高的經(jīng)濟(jì)性。特別是操作溫度在150度以下的場(chǎng)合，熱效率更高。
（3）一定溫度下，進(jìn)行干燥
對(duì)間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動(dòng)，蒸汽的冷凝量也可能對(duì)應(yīng)增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，本干燥機(jī)也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15－50℃
（4）干燥停留時(shí)間
通過(guò)調(diào)整，干燥機(jī)內(nèi)部可以得到最適宜的停留時(shí)間，通?？扇∪莘e比為10%－30%時(shí)，停留時(shí)間為30－60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進(jìn)行任意改變，對(duì)本干燥機(jī)也適宜于停留時(shí)間長(zhǎng)的操作體系。
（5）干燥過(guò)程中排氣中粉塵少
因能在80%－95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風(fēng)速小，粉塵量少，氣固分離設(shè)備投資少。
（6）系統(tǒng)能在密閉條件下干燥
5t/h×0.6×200元/噸×（24×300）小時(shí)/年=432萬(wàn)元/年；
2）、循環(huán)水耗量
220m3/h×0.4元/噸×（24×300）小時(shí)/年=63.3萬(wàn)元/年；
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的單效每年運(yùn)行總費(fèi)用：
432+63.3=495萬(wàn)元
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的MVR系統(tǒng)每年運(yùn)行總費(fèi)用：
150kW×0.7元/度×（24×300）小時(shí)/年=75.6萬(wàn)元
（150kW為壓縮功率，0.7為電價(jià)）
采用MVR系統(tǒng)至少每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：
495-75.6=419.4萬(wàn)元