二手500濃鹽蒸發(fā)器

二手500濃鹽蒸發(fā)器

本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
三、主要特點
1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。
2．采用*設計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，MVR蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，MVR蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上進的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設備之一 我們都知道曾使用過即為“二手”，但二手不等于劣質(zhì)。我們許多設備都是“二手的價格，一手的質(zhì)量”
。許多設備都是僅使用過一年多，有的甚至幾個月，但價格僅為新設備的三分之一左右。價格為何如此便宜？
因為我們以稍高于廢鐵的價格云集了全國各地的化工加工設備。您所需要的成套設備我們都有，需根據(jù)不同

多效降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)編輯
蒸發(fā)器、預熱器、分離器、冷凝器、凝水罐等做成了多效降膜式蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器
蒸發(fā)器是列管式的換熱器，管程用作液體的流入與流出，殼程用作對蒸汽進行加熱，液體的物料從蒸發(fā)器頂部進入，通過分布器的分布進入到加熱管中，其液體沿著加熱管向下流出，并在加熱過程中被蒸發(fā)，濃縮的液體與氣體在進行分離。
預熱器
臥式列管式管熱氣是預熱器的特點，其管程通的是液體的物料，殼程則通的是二次蒸汽，所謂二次蒸汽，就是在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽。預熱器的作用主要體現(xiàn)在兩個方面：一是對進入蒸發(fā)器的物體進行預熱；二是將二次蒸汽冷卻，便于回收并利用。
分離器
單層結(jié)構(gòu)是分離器的主要特點，二次蒸汽接口與冷凝器接口是相同的，其下部的接口則與蒸發(fā)器相通。
冷凝器
冷凝器與預熱器相同，都是臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與預熱器的殼程相連接。
凝水罐
凝水罐與分離器相同，都是單層結(jié)構(gòu)的罐，罐體結(jié)構(gòu)也相對單一，罐體上裝有能控制液位的液位開關(guān)，能對液位進行一對一的控制。其作用主要是通過連接泵(出口處的泵)，來實現(xiàn)對罐內(nèi)冷凝液的自動排放。
多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理和特點編輯
工作原理
多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理是：物料溶液從料泵進入到循環(huán)泵的吸口處，泵在此時進行升壓，溶液在預熱后進入蒸發(fā)器的進料室，接下來進入到加熱管蒸發(fā)，蒸發(fā)后進入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進行循環(huán)利用法，蒸發(fā)出來的蒸汽與濃縮液進行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進行逆流操作時，其操作大致相同，濃縮液的出料口應放在*校，因為*校的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。
多效將模式蒸發(fā)器的特點
結(jié)構(gòu)相對緊湊、布局也較為合理，并且占地面積小，便于安裝；生產(chǎn)效率之高是多效將模式蒸發(fā)器的特點，其蒸發(fā)量巨大；多效降膜式蒸發(fā)器的節(jié)能效果十分顯著，能耗為一般將模式蒸發(fā)器的三分之一左右。QMA小于等于0．44，QB/Q小于等于7．99，這里Q指的是清水的蒸發(fā)量，QA指的是蒸汽的消耗量，QB則是冷卻水的消耗量。
多效降膜式蒸發(fā)器的相關(guān)要點編輯
加熱蒸汽的利用
從節(jié)能的角度出發(fā)，多效將模式蒸發(fā)器被新疆的大多數(shù)廠家廣泛利用著。例如新疆某廠，利用多效降模式蒸發(fā)器的工作原理，利用二次蒸汽為其他需要加熱的系統(tǒng)提供熱能，這樣做既可以鍋爐內(nèi)蒸汽的消耗量，又可以在一定程度上減少未進入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量，以此來提升正氣的利用率，進而提高企業(yè)的效益。多效降模式蒸發(fā)器所用的蒸汽一般不會超過180攝氏度，當蒸汽的溫度超過180攝氏度時，壓強就會變高，這樣會在一定程度上給設備操作上帶來損失，造成不必要的費用損失，所以多效降膜式蒸發(fā)器的主要目的就是節(jié)省加熱蒸汽。
蒸發(fā)器的效數(shù)
在多效蒸發(fā)中，前一效的蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽可以為后一校的蒸發(fā)提供所需要的加熱蒸汽，因此，多效蒸發(fā)可以節(jié)省大量的蒸汽消耗。
多效蒸發(fā)會隨著校數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同的情況下，所需生成的蒸汽量在減少，操作費用也會降低。但校數(shù)過多時，設備的費用也隨之增加，所產(chǎn)生的蒸汽量也逐步減少。
從理論上講，過多的蒸發(fā)校數(shù)，是很難對其進行操作的。相對而言，多效蒸發(fā)中的*效蒸汽加熱溫度是受限制的，其冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸發(fā)理論也是會受到限制的。在一定的操作環(huán)境與操作條件下，校數(shù)在增多時，其溫度之間存在的差異也就越來越大，是成正比的關(guān)系，因此有效溫度差在逐步減小，形成了反比。當校數(shù)過多時，有效溫度差減小，分配到各效之間的溫度不足以保證液體正常的沸騰，使蒸發(fā)操作的難度進一步增加。

二手500濃鹽蒸發(fā)器
校數(shù)的多少要看蒸發(fā)物料的屬性，或者說是特性，例如電解質(zhì)溶液，由于其沸點升高速度快，采用二效或者三效就足夠了，非電解質(zhì)溶液等沸點升高較慢的物料，需要采取四效到六效之間。
多效將模式蒸發(fā)器的流程編輯煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設備，高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。
煤泥烘干機1000噸
煤泥烘干機1000噸
揚料板的重要性
揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
多效降膜式蒸發(fā)器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和錯流等方式存在的，在它們之間選擇一種方式并不難，要根據(jù)物料的屬性、操作方式以及相關(guān)費用來對它們進行選擇。本文所探討的新疆實例屬于逆流方式，溶液與蒸汽形成逆流。