產(chǎn)品簡介
詳細介紹
閑置二手不銹鋼冷凝器
對無機化合物,不論酸、堿、鹽溶液,除強氧化物外,幾乎直到100°C都對其無破壞作用,對幾乎在所有溶劑在室溫下均不溶解,一般烷、徑、醇、醛、酮等介質(zhì)上均可使用。換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》是2007年人民出版社出版的圖書,作者是人民出版社。本書主要介紹了換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管標準。
中文名 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管 作 者 本社 出 版 社人民出版社 出版時間 2007-8-1 裝 幀 平裝 開 本 大16開 紙 張 膠版紙 版 次 1 字 數(shù) 15000
內(nèi)容簡介
閑置二手不銹鋼冷凝器
本標準代替GB/T 3625—1995{換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》。
本標準參照ASTM B338:2006,并結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)和使用實際,在GB/T3625—1995的基礎(chǔ)上進行修訂。
本標準與GB/T 3625—1995相比,主要有以下變動: .
——取消了原標準中TA0牌號,增加了TA3、TA9—1牌號,并對各牌號對應(yīng)的化學(xué)成分作了修訂,與ASTM相應(yīng)牌號**;
——增加了的厚壁范圍;
——增加了TA3、TA9—1的力學(xué)性能指標和TAl0合金管材的規(guī)定非比例延伸強度RpO,提高了TAl0合金管材抗拉強度指標;
——增加了TA3、TA9—1的工藝性能指標,提高了TAl0管材水壓試驗壓力值;
——壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規(guī)定*;
——增加了對訂貨單(或合同)的要求。
本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。 [1]
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工作原理編輯
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器 [2] 正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
技術(shù)特點編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,清灰強度大,動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。
一套除塵系統(tǒng)的好壞時,不僅要有一臺合適的單機除塵器,還要有一套合理的粉塵控制方法(吸塵罩),合理的對揚塵點進行密閉、通風,不僅可以有效的控制粉塵的擴散,而且可以節(jié)省能耗,為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益。
1.消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風,但由于飛濺作用,含塵空氣高速沖擊罩壁,結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時,使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。
為了克服這種現(xiàn)象,首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,裝置較寬大的密閉罩,如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥,而改用鋼板,則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙,而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層,對防止飛濺效果更顯著。