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新型煤泥烘干機(jī)為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸,在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實(shí)的揚(yáng)料板。揚(yáng)料板是煤泥烘干機(jī)設(shè)備中
參考價(jià) | ¥36000 |
訂貨量 | 1 件 |
更新時(shí)間:2020-01-29 14:57:23瀏覽次數(shù):445
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黑龍江出售二手酒糟烘干機(jī)煤泥烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料結(jié)構(gòu)
揚(yáng)料板的種類有以下幾種
一、升舉式揚(yáng)板:適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。
二、四格式揚(yáng)板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。
三、十字形或架形揚(yáng)板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。
四、套筒式揚(yáng)板:為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。
五、分格式(扇形)揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上,當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí),物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸,同時(shí)又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個(gè)過程中,清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過程 [2] 。
結(jié)構(gòu)組成 黑龍江出售二手酒糟烘干機(jī)
)脈沖閥數(shù)量小,清灰強(qiáng)度大,動(dòng)作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。
一套除塵系統(tǒng)的好壞時(shí),不僅要有一臺(tái)合適的單機(jī)除塵器,還要有一套合理的粉塵控制方法(吸塵罩),合理的對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉、通風(fēng),不僅可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散,而且可以節(jié)省能耗,為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益。
1.消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng),但由于飛濺作用,含塵空氣高速?zèng)_擊罩壁,結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時(shí),使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動(dòng)。
為了克服這種現(xiàn)象,首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,裝置較寬大的密閉罩,如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥,而改用鋼板,則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙,而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層,對(duì)防止飛濺效果更顯著。
2.消除空氣擾動(dòng)
造成揚(yáng)塵的另外一個(gè)原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)或擺動(dòng)而產(chǎn)生的空氣擾動(dòng)。為解決此類問題,可將設(shè)備進(jìn)行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應(yīng)做得寬大些,并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚(yáng)塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動(dòng),所以風(fēng)量不必很大,但罩子的氣密性要好。其措施有:門斜口接觸;法蘭墊料;砂封蓋板;氈封軸孔、柔性連接;堵跟糊縫等。密閉控制
3.消除正壓